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當前整個局勢變幻不定，供應商、材料商等也會出現更換、調整的情況。這時候，如何做好替代，保證供應鏈的順暢？這篇文章，作者總結了自己的經驗，供大家參考。

最近幾年，全球供應鏈面臨著前所未有的挑戰。經濟下行、產業轉移讓工廠停工，物流受阻，原材料短缺，很多企業都在艱難度日。與此同時，地緣政治沖突和貿易戰讓一些關鍵零部件的供應變得不再可靠。

這些問題導致了供貨延遲、庫存不足，甚至一些生產線被迫停工。對于硬件制造行業來說，這種不確定性和中斷會直接影響到產品的交付時間和市場競爭力?？蛻艨赡軙驗槟貌坏截浂D向競爭對手，訂單延誤還會損害企業的信譽，影響長期的市場表現。

面對這樣的供貨危機，企業需要快速應對，調整供應鏈策略，確保生產不停頓，產品按時交付。而替代料選型與供應商變更正是解決這些問題的關鍵措施之一。通過找到合適的替代零部件和可靠的新供應商，企業可以保持供應鏈的穩定，避免因供貨問題而導致的生產停滯。

當某家供應商出現產品無法滿足需求的跡象，明智的產品經理會早早物色合適的替代料。經過一系列慎重的測試與評估，最終完成替代料定型和供應商變更。在這篇文章中，我將分享一些實際操作經驗，告訴你如何在面對供貨危機，幫助你在復雜多變的環境中，保持產品的活力和市場地位。

一、在什么時候需要考慮替換供應商

俗話說，林子大了什么鳥都有。很多剛入行的朋友，沒有這個敏銳的洞察能力，不能識別出供應商不靠譜的苗頭。最后被供應商坑死，導致產品失敗，甚至公司倒閉的事情并非罕見。如何培養這種敏銳洞察力，其實就是多看多聽，多一些“被坑”的經歷。

我撿幾個曾經碰到的“坑貨”給你們說說。

第一種情況，最常見也最容易被忽略，即供應商交貨不及時。產品交付的速度，其實隱含了許多信息，這家公司的生產制程管理能力、供應商管理能力、生產人力、研發能力等等。但很多供應商在推遲送貨后，常常找一些“不可抗力”的因素作為借口。你如果總被這些借口搪塞過去，往往就會忽略這家供應商本身能力不足的問題，丟失及時替換供應商的機會。

第二種情況，供應商提供的零部件質量不穩定，導致產品返工率高、客戶投訴增多。這種一般遇到后就會要求整改，且可一不可二。之前我有一款產品需要用到WiFi攝像頭，其模組是直接采購的，經常遇到固件問題，導致WiFi斷聯，產品使用體驗極差。

第三種情況，是供應商成本上漲或不再具備價格競爭力。若是合作多年的供應商，彼此之間比較熟悉，可能會斟酌一番，考量切換供應商之后振蕩期的損失，再決定是否切換；若是剛建立合作的廠家，大概率會立刻更換。畢竟原材料的價格上漲，會直接影響產品的利潤和成本。

第四種情況，技術升級需要。就是進行新產品開發或現有產品升級時，可能需要更高技術規格的零部件，而現有供應商無法滿足需求。比如說我之前一款移動終端產品，CPU算力不足，但原廠家又提供不了具備相同數量接口的更高算力產品，無奈更換。

第五種情況，供應商倒閉或產品停產。這種就很無助，往往只能在收到消息后屯一批貨，確?，F有產品生產不受影響，然后抓緊更換。

二、如何尋找替代料和供應商

首先，明確對于零部件的需求。包含幾個方面：

• 明確技術規格：明確零部件的核心技術規格。如LED屏幕的亮度、色調、異常點個數等；
• 明確質量要求：明確質量標準和測試方法。如要求屏幕滿足GB/T 25392關于ESD、隨機振動、溫度突變、恒定濕熱等的要求；
• 明確供應需求：主要關注是否有MOQ，交付周期，問題件處理方式，付款方式等

其次，進行市場調研和供應商篩選。替代料的篩選是一個長期工作，有經驗的產品經理會長線布局。我接觸潛在供應商的方式有幾種。

• 網絡搜索：利用行業網站和商業數據庫搜索潛在供應商。例如，阿里巴巴、貿澤等平臺可以提供大量供應商信息；另外也會訪問供應商的官方網站，了解其產品、技術能力和客戶案例；
• 參加行業展會：參加相關行業的展會，可以直接接觸到眾多潛在供應商，實地了解他們的產品和技術；收集展會期間的供應商資料，進行后續篩選和評估；
• 借助第三方評估報告：購買或從“重磅報告”等免費平臺上獲取行業分析報告，了解市場上的領先供應商及其技術和服務水平（可以參考《B端硬件產品如何做行業分析&競品分析》）

廣撒網的方式會特別消耗精力，效率也不高。潛在供應商的池子往往要進行一輪初步篩選，再考慮重點對接其中幾個更為正規、規模大的。我一般會在企查查、天眼查等平臺查看供應商的營業執照、生產許可證等合法經營證明，確認供應商是否通過了ISO等行業標準認證。另外，會通過社交媒體、行業論壇等渠道，了解其他客戶對該供應商的評價和反饋。

三、如何評估供應商

就像挑選對象時，口口聲聲“不要車、不要房、不要長得好看，只要一顆真心對我好”的往往是最挑剔的人。挑選供應商時，一定要量化細化標準，從多個維度評估，并規避現有供應商的坑。

1. 實地考察和技術交流

一般經過初步篩選的供應商，就可以搭上線了。我會讓供應鏈的同事和廠家業務聯系，預約安排實地考察，簡稱“審廠”。在審廠之前，會明確目的，要重點關注哪些東西。到了現場才能有的放矢，而不是走個過場。

就我而言，審廠的關注點有這些：

1. 公司規模：占地面積、產線數量、員工數量；業務方向
2. 人員分布：生產/研發/質量/售后人員占比；
3. 制造模式：核心器件如PCBA、殼體、系統軟件的是否由公司自研；生產組裝由廠家自身負責還是外發代工廠；
4. 產品質量管控：自身有無高低溫箱等檢測儀器；有無明確可靠性測試清單；有無產品經過完整可靠性測試
5. 認證：廠家本身的認證；產品自身的認證；
6. 售后：質保期、售后處理方式（按比例贈送備件 或 提供維修）

此外，在審廠過程中，除了參觀供應商的生產設施，了解其生產能力和質量管理水平之外，我還會和廠家確認他們的上下游合作伙伴，及了解供應商的成功案例。尤其是與大客戶的合作項目，從中獲取對其技術和服務能力的直觀認識。

2. 樣品測試

一般樣品價值不高的話，供應商是可以免費贈送一些樣品的；如果測試所需樣品較多，推薦自己采購。

在采購樣品之前，一定要確定樣品的技術規格和性能符合要求。我的經驗，需要將需求文檔打印出來，和供應商逐條確認。核心指標必須滿足，非核心指標可以允許樣品不匹配（在后續批量供貨時達成）。樣品的數量，需要根據涉及到的研發測試環節和人員分布決定，一般研發和測試各需要2套，涉及到可靠性測試的還需要額外3套以上。

拿到樣品后，會先進行實驗室測試，在實驗室環境下對樣品進行功能、性能和可靠性測試，驗證其是否符合技術要求。實驗室測試表現良好的，還需要進一步在實際應用環境中對樣品進行測試，評估其在真實使用場景下的表現。

測試過程中，分析測試數據，評估樣品的性能和質量。遇到問題，要及時反饋給供應商，要求其進行改進和優化。

具體如何進行測試，進行哪些測試，以及最后如何確定一款替代料符合要求？這些不是本文的重點，略過不表。

在樣品測試的過程中，也可以感受到廠家的技術儲備和售后能力，這也將成為后續定下供應商的重要參照。

3. 綜合評分

我會綜合DQE、研發、采購等的意見，對各個供應商進行加權評分，根據綜合評分對供應商進行排序，選擇得分最高的供應商進行合作。

評分標準可以參照：

• 生產能力：供應商的產能、生產效率和設備設施
• 技術水平：供應商的技術能力、研發水平和技術支持
• 質量控制：供應商的質量管理體系、質量認證和樣品測試結果
• 成本：供應商的報價、成本結構和價格競爭力
• 交貨能力：供應商的交貨周期、物流能力和交貨準時率

四、如何實現替代料和供應商的切換

供應商變更是一個復雜而關鍵的過程，需要企業在變更管理中采取系統化的方法，以確保平穩過渡和持續供貨。

1. 制定變更計劃

對于核心零部件，在進行替代料切換時，需要慎之又慎。我會在選到較為合適的替代料后導入變更需求，詳細分析供應商變更的原因和必要性，如供應商無法按時交貨、質量問題頻發等；以及確定變更的目標和預期效果，確保變更能夠解決現有問題，提升供應鏈的穩定性和效率。

變更需求會邀請項目相關方評審，評審通過后會制定變更時間表。列出各項變更工作的具體時間節點和完成期限，確保變更過程中的每一步都有明確的時間安排，避免因時間管理不當導致的延誤和混亂。

另外，替代料選型和供應商替換是一個跨部門的工作，供應鏈、研發、生產、質量等部門均會涉及。需要拉通這些部門緊密協作，共同推進變更工作。因此我會安排定期的變更管理會議，通報變更進展，協調解決變更過程中遇到的問題。

2. 供應商逐步切換

在實際操作中，供應商的切換是逐步進行的，避免一次性全部切換可能帶來的風險。我一般是采取并行測試和小批量生產的方式，在新舊供應商同時供貨的情況下，逐步提高新供應商的供貨比例，確保其穩定性。

此外，針對變更過程中可能出現的各種風險，如供貨延遲、質量問題等，會制定應急預案，確保產品生產不斷檔。

在新供應商小批量供貨過程中，我會進行持續監控，跟蹤新供應商的供貨情況、產品質量和交貨周期；會收集方面的反饋意見，分析變更是否達到預期。

回顧整個流程，從市場調研到供應商審核，再到變更管理，每一步都是為了確保最終選擇的供應商能夠提供穩定、優質的零部件。通過詳細的市場調研，我們能夠找到更多潛在的優質供應商；通過嚴格的審核，我們能夠篩選出最符合要求的供應商；通過科學的變更管理，我們能夠順利完成供應商切換，保障供貨的連續性和產品的高質量。

希望這篇文章能夠給大家一些啟發，讓大家在面對供應鏈挑戰時，能夠從容應對，找到最佳解決方案。同時，也希望大家能夠意識到，供應鏈管理是一項長期的工作，需要不斷優化和改進。只有這樣，我們才能在變化莫測的市場環境中，保持供應鏈的穩定性和產品的高質量，贏得客戶的信任和市場的認可。