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硬件產(chǎn)品經(jīng)理在面試的過程中，應(yīng)該都會(huì)遇到降本的問題，如果照本宣科很容易漏出破綻。那么，我們到底該如何降本呢？本文作者根據(jù)實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一些常見的降本策略，一起來看一下吧。

相信每一個(gè)硬件產(chǎn)品經(jīng)理在面試的過程，都會(huì)遇到降本的問題。這個(gè)面試問題很容易判斷出應(yīng)聘者是否實(shí)際的降本經(jīng)驗(yàn)，面試的回答如果照本宣科很容易漏出破綻，那我們到底應(yīng)該如何降本呢？筆者是工業(yè)機(jī)器人的從業(yè)者，曾經(jīng)就職于國(guó)內(nèi)兩家較為知名的機(jī)器人公司，根據(jù)實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下常見的降本策略，拋磚引玉，僅供參考。

在研究降本之前，首先要搞清楚成本的組成。作為產(chǎn)品經(jīng)理（俗稱公司小CEO），考慮的成本方方面面的。

本文重點(diǎn)討論的是影響產(chǎn)品定價(jià)的成本，不同公司的要求不同，定價(jià)過程中考慮的成本科目差異較大，因此在制定降本策略前，一定要跟公司財(cái)務(wù)明確某個(gè)產(chǎn)品的成本組成，公司和產(chǎn)品類型不同差異較大。

本文產(chǎn)品定價(jià)過程中考慮的成本主要包含BOM成本、制造成本、運(yùn)輸/包裝成本和維保成本。

一、BOM成本

工業(yè)機(jī)器人公司的BOM成本往往占到成本組成的50%以上，因此BOM成本往往是產(chǎn)品線負(fù)責(zé)人重要的考核指標(biāo)，那降本策略有哪些呢？本文從設(shè)計(jì)降本和供應(yīng)鏈降本兩個(gè)維度進(jìn)行討論。

1. 設(shè)計(jì)降本

設(shè)計(jì)降本通過設(shè)計(jì)優(yōu)化，達(dá)到降本的目的，主要面對(duì)的是研發(fā)人員。好的優(yōu)化設(shè)計(jì)，帶來的降本效果是巨大的，同時(shí)也是因人而異的，因此團(tuán)隊(duì)自身的設(shè)計(jì)能力是影響設(shè)計(jì)降本的重要因素。常見的策略有：

1）優(yōu)化結(jié)構(gòu)

優(yōu)化結(jié)構(gòu)往往是研發(fā)同學(xué)最先想到的方法之一，也是研發(fā)最擅長(zhǎng)的降本手段。其實(shí)優(yōu)化結(jié)構(gòu)很大程度上是在消除設(shè)計(jì)中的冗余，優(yōu)化結(jié)構(gòu)的底線是質(zhì)量和穩(wěn)定性，因此在優(yōu)化結(jié)構(gòu)的過程中往往包含更復(fù)雜的計(jì)算和測(cè)試環(huán)節(jié)，無形中增加了研發(fā)成本和時(shí)間成本。

所以產(chǎn)品線負(fù)責(zé)人要遵守帕累托法則，將資源投入到收益最高的結(jié)構(gòu)優(yōu)化中去。

2）減少BOM數(shù)量

BOM數(shù)量巨大，對(duì)采購(gòu)人員工作量是巨大的，也不利于供應(yīng)商議價(jià)，在生產(chǎn)制造中也無形的增加了裝配工人的學(xué)習(xí)成本，因此降低整個(gè)產(chǎn)品的BOM數(shù)量對(duì)降低成本完全有利的。

比如在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，左右兩個(gè)安裝板的結(jié)構(gòu)相似，方向相反物料優(yōu)化前計(jì)為2個(gè)BOM，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)完全可以合并成1個(gè)BOM。類似這樣的優(yōu)化很多，不在這里贅述。

3）標(biāo)準(zhǔn)化、系列化降本設(shè)計(jì)

實(shí)施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品項(xiàng)目、夾治具或零件使用通用的設(shè)計(jì)/規(guī)格，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。該方式方法往往需要跨產(chǎn)品線協(xié)作或者由職能團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)，實(shí)施難度加大，但收益較高，是整個(gè)公司管理能力和流程優(yōu)化的重要體現(xiàn)之一。

4）開模設(shè)計(jì)

開模設(shè)計(jì)是降低機(jī)加成本的重要的手段之一，特別針對(duì)異形件、加工工序較多的零件或大規(guī)格尺寸零件都比較適合開模設(shè)計(jì)。開模設(shè)計(jì)帶來的好處不僅局限于成本的降低，同時(shí)可能帶來質(zhì)量提升、供貨周期縮短等好處。

但開模帶來額外成本也也比較大，如模具成本，設(shè)計(jì)成本等。產(chǎn)品的銷售數(shù)量的預(yù)測(cè)是作為產(chǎn)品是否開模的重要依據(jù)，不同產(chǎn)品型號(hào)的銷量不同，可能開模策略也不同。

甚至針對(duì)同一款產(chǎn)品，模具成本的不同，也會(huì)影響該零件是否開模重要因素。因此銷售預(yù)測(cè)和模具成本是重要的衡量指標(biāo)，開模額外帶來的質(zhì)量和工期的優(yōu)化，在關(guān)鍵零部件上，往往也是重要的決策因素。

5）自研

數(shù)量較大或核心零部件通過自研的方式也可大幅降本，由于投入研發(fā)成本較多，往往帶來的收益也是巨大的，單個(gè)BOM物料的降本比例往往超過50%以上。這個(gè)需要和技術(shù)規(guī)劃團(tuán)隊(duì)一起制定降本策略。

6）國(guó)產(chǎn)化替代

零部件的國(guó)產(chǎn)化替代往往是由研發(fā)團(tuán)隊(duì)決策的，因此將此項(xiàng)歸類于設(shè)計(jì)降本。詳盡充分的性能和穩(wěn)定性測(cè)試，是國(guó)產(chǎn)化替代的前提，對(duì)降本的收益也是比較直接的。

2. 供應(yīng)鏈降本

供應(yīng)鏈降本主要是由采購(gòu)人員完成的。對(duì)于工業(yè)機(jī)器人行業(yè)，由于采購(gòu)過程往往涉及的專業(yè)領(lǐng)域知識(shí)較多，所有供應(yīng)鏈降本的過程，研發(fā)人員往往也會(huì)深度參與，甚至主導(dǎo)某些物料的供應(yīng)鏈優(yōu)化。

1）集中采購(gòu)

把各個(gè)部門的標(biāo)準(zhǔn)化、同質(zhì)化的需求集中起來，增加采購(gòu)數(shù)量，加大采購(gòu)籌碼，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)規(guī)模最大化，采購(gòu)成本最小化。

2）提前備貨

近些年，由于疫情及國(guó)際形勢(shì)的影響，芯片價(jià)格持續(xù)走高。提前采購(gòu)，甚至通過期貨進(jìn)行交易的方式也可有效降低物料成本。當(dāng)然庫存積壓的風(fēng)險(xiǎn)也同時(shí)存在。

3）生產(chǎn)外包

非核心零部件或組件，甚至于整機(jī)生產(chǎn)委托給外部?jī)?yōu)秀的專業(yè)化資源，達(dá)到降低成本、提高效率等目的。

4）供應(yīng)商比價(jià)

對(duì)于大宗物料采購(gòu)，一個(gè)有效的方法是實(shí)行競(jìng)爭(zhēng)招標(biāo)，往往能通過供應(yīng)商的相互比價(jià)，最終得到底線的價(jià)格。當(dāng)然供應(yīng)商比較也會(huì)有一些負(fù)面影響，尤其強(qiáng)制最低價(jià)中標(biāo)往往會(huì)帶來一些質(zhì)量問題，還是應(yīng)該謹(jǐn)慎使用。

5）ESI供應(yīng)商早期參與設(shè)計(jì)

讓供應(yīng)商參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)活動(dòng)的早期過程,并利用他們的專業(yè)知識(shí)、見解和知識(shí)，在更短的時(shí)間內(nèi)生成更好的設(shè)計(jì)，以及更易于高質(zhì)量制造的設(shè)計(jì)，同時(shí)也會(huì)降低采購(gòu)成本。

當(dāng)然在實(shí)際操作中還是會(huì)有很多問題，尤其對(duì)自身能力的判斷，如果自身技術(shù)能力較強(qiáng)，ESI作用不大，效率不高；自身某一技術(shù)能力太差，就會(huì)對(duì)供應(yīng)商的方案無法做出判斷，對(duì)技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)不可控，隱患較大。

6）建立物料成本模型

對(duì)供應(yīng)商的成本進(jìn)行分析，建立成本模型，不但可以降低成本，亦可快速報(bào)價(jià)。與供貨商建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系，在價(jià)格談判中占主導(dǎo)地位，爭(zhēng)取與供貨商雙贏。

二、制造降本

作為產(chǎn)品經(jīng)理，在制造費(fèi)用上所能制定的策略較少。但在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)，制造環(huán)節(jié)往往帶來的浪費(fèi)較多。工業(yè)機(jī)器人行業(yè)，主機(jī)廠的主要以裝配為主，加工多為外包。

制造成本大多分成工時(shí)成本和非工時(shí)成本，非工時(shí)成本多為均攤費(fèi)用，體現(xiàn)在公司生產(chǎn)制造環(huán)境管理能力較弱。本文主要介紹作為產(chǎn)品負(fù)責(zé)人在生產(chǎn)環(huán)節(jié)常見的策略供參考。

1. 工時(shí)降本

• 設(shè)計(jì)優(yōu)化減少裝配工時(shí)
• 設(shè)計(jì)配套的裝配工裝，升級(jí)自動(dòng)化或半自動(dòng)化生產(chǎn)線
• 盡量采用成熟的工藝和結(jié)構(gòu)，減少學(xué)習(xí)成本
• NPI早期參與設(shè)計(jì)
• 培訓(xùn)

2. 非工時(shí)降本

此處主要體現(xiàn)生產(chǎn)制造管理水平，本文略。

三、包裝成本

運(yùn)輸和包裝在產(chǎn)品定價(jià)過程中，也是重要的考量成本。尤其海外產(chǎn)品，由于近些年疫情影響，海運(yùn)成本節(jié)節(jié)攀高，價(jià)格波動(dòng)劇烈，運(yùn)輸成本在產(chǎn)品成本中的比例不斷提高。

1）設(shè)計(jì)降本

此處的設(shè)計(jì)降本，這是的是通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少產(chǎn)品運(yùn)輸過程中的體積、重量、形態(tài)等，從而降低運(yùn)輸費(fèi)用

2）包裝降本

優(yōu)化包裝形式或改變包裝材料，會(huì)有一定的降本效果。

3）包裝的回收與復(fù)用

對(duì)于toB行業(yè)的包裝，除了保證運(yùn)輸?shù)陌踩?，幾乎無其他作用。且為了防水、防潮、防震動(dòng)等做了特殊設(shè)計(jì)，額外的增加的成本。因此包裝的回收與復(fù)用也是很好的降本策略之一。

四、維保成本

作為工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品，往往至少承諾客戶一年質(zhì)保期，在此期間可能產(chǎn)生的成本也是產(chǎn)品定價(jià)中重要的考量因素之一。產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性是影響維保成本重要的因素。

在財(cái)務(wù)核算維保成本中考慮的成本種類較多，本文僅以備品備件成本。備品備件成本，除了在產(chǎn)品包裝中包含的物料成本以外，還包括了運(yùn)維團(tuán)隊(duì)建立備品備件庫的成本，以保證為客戶提供更快更便捷的服務(wù)。產(chǎn)品負(fù)責(zé)人在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮本產(chǎn)品線以及跨產(chǎn)品線備品備件的復(fù)用率，便可降低維保成本。

五、關(guān)于研發(fā)成本的均攤

大家在產(chǎn)品定價(jià)時(shí)，是否會(huì)將研發(fā)成本均攤到每一個(gè)產(chǎn)品上？如果答案是肯定，如何均攤呢，是按照全生命周期的預(yù)估銷量均攤，還是設(shè)定回本周期的銷量均攤？各位所負(fù)責(zé)的產(chǎn)品是如何做的呢？

另外，如果對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)激烈的產(chǎn)品，均攤研發(fā)成本勢(shì)必影響銷量，銷量不及預(yù)期反過來會(huì)影響降本計(jì)劃，大家又是怎么看待這個(gè)環(huán)境下的定價(jià)呢？

六、最后

降本的基礎(chǔ)是先有量，有量才能開模，有量才能議價(jià)，有量才能擴(kuò)產(chǎn)。降本之前一定保證產(chǎn)品具備爆量的基礎(chǔ)，脫離銷量談降本，類同巧婦難為無米之炊。