對電商、零售等行業的產品而言，WMS是其中非常關鍵的一環，但這部分對產品的要求非常高，而且專業性很強。這篇文章，作者從自身專業角度出發，教你做WMS中的揀貨產品設計，希望能對大家有所幫助。

在倉庫里面常用的配貨方式有2種，分別是“按單配貨”和“波次配貨”，其中“波次配貨”又分為“邊揀邊分”和“先揀后分”。

依舊先把整個出庫的流程圖搬過來，如下圖所示：

這篇文章就是介紹上圖中的“按單配貨”和“波次配貨”。

一、配貨的業務流程

按單配貨和波次配貨的業務流程一致，以按單配貨為例，如下圖所示：

1）領取配貨單

第一步就是配貨員要領取配貨單，領取揀貨單有2種方式，一種是系統分配；另一種是配貨員主動領取。

系統分配配貨單，就需要考慮到配貨員離職，在職，休假等情況。

員工主動領取配貨單，在【領取配貨單】頁面，輸入/配貨員工號，領取配貨單，相關的界面如下圖所示（僅供參考）：

根據自身倉庫業務設置用戶一次性可以領取多少個配貨單，如：一次性領取10個。這里還需要考慮一點就是，配貨員如果有“待揀貨”和“揀貨中”的配貨單，是否允許配貨員領取。我之前公司的業務是不允許領取，為了防止“搶單”的情況，因為配貨員通常是按照“計件”來計算工資。

2）容器綁定

倉庫中的揀貨容器，我百度了揀貨車和揀貨筐，分別如下圖所示：

在倉庫揀貨，會將揀貨的產品放到揀貨容器中。在一些公司會要求WMS系統在揀貨時需要綁定容器，監控容器的使用情況；一些公司則不會要求。

我根據我之前做過的項目經驗，波次配貨需要綁定揀貨容器；按單配貨則沒有強制要求綁定容器。

3）倉庫揀選作業模式

先給大家科普一下播種和摘果的概念。

在倉庫拿著多個訂單，然后找尋訂單相應的產品，叫著摘果。然后再把產品分給相應的訂單，這叫這播種。

其實先揀后分和邊撿邊分的揀貨作業，都包含了播種和摘果，把貨從貨架上取下來，這個動作就叫做摘果，把摘下來的貨按照訂單分配到相應的籃子，這個過程就叫著播種。

回到先揀后分和邊揀邊分上來，在什么情況下用先揀后分，什么情況下用邊揀邊分呢？

這個問題其實本人也不清楚，百度也沒有較好的答案。本人咨詢了業內大佬得到了答復，這里進行一下說明。

• 邊撿邊分適用于訂單結構差異比較大，涉及動線比較長。
• 先揀后分適用于單品單間，單品多件，或者涉及的品類不多的情況。

4）貨位推薦

上述流程圖中的貨位推薦，市面上的WMS一般都是弱推薦。

• 弱推薦：系統只做貨位的提示，揀貨員可以不在該貨位揀貨；
• 強推薦：揀貨員必須到提示貨位揀貨。

二、配貨

2.1 按單配貨

命中“按單配貨”規則，訂單執行按單配貨，在倉庫中常見的按單配貨有采購退貨、調撥出庫、銷售出庫、借用出庫、報廢出庫等等。按單配貨的界面如下（僅供參考）：

按照慣例依舊挑上圖中幾個的功能進行說明。

• 打?。捍蛴泦?；
• 指派：手動指派發貨單的配貨人，主要適用于直接發貨的場景；
• 凍結：凍結發貨單；
• 解凍：對凍結的發貨單解凍；
• 轉異常發貨單：將訂單轉為異常單；
• 修改標記：修改訂單的標記；
• 加急：標記訂單為加急訂單，訂單的優先級也被調到最高，訂單也新增加急標記；
• 取消加急：取消訂單的加急；
• 重新獲取物流單：重新調用接口獲取物流單。

在常見的倉庫業務中，如：調撥單、退貨單等等，都是走“按單配貨”。而我們常說的銷售訂單，一般都是走“波次配貨”。

2.2 波次配貨

命中“波次配貨”規則的，訂單執行波次配貨，常見的波次配貨有銷售出庫。波次配貨的界面如下（僅供參考）：

波次配貨配貨單的頁面功能與【按單配貨】頁面的功能一致，這里就不做過多的說明了。

2.3 二次分揀

針對先揀后分的波次，需要進行二次分揀，二次分揀的頁面如下（僅供參考）：

掃描/輸入波次號開始進行二次分揀，作業員掃描貨品條碼，通過貨品匹配到訂單，然后再指定一個格子，提示作業員放到哪個格子（如上圖的1號），同時也需要進行語音播報。

已經揀貨完成的訂單，格子變成綠色；掃描貨品條碼后，系統提示需要放置的格子，變成黃色。

點擊格子，彈框可以查看二次分揀的明細。

三、策略

3.1 按單配貨策略

按單配貨界面如下圖所示（僅供參考）：

對彈框中的一些重要的元素進行說明：

• 出庫類型：最常見的就是設置出庫類型作為按單配貨的條件，如：調撥出庫、采購退貨出庫、報廢出庫等；
• 貨品：一些特定貨品的訂單需要按單配貨，如：用戶下單了一臺冰箱，因為冰箱是大宗商品，需要單獨揀貨出庫；
• 標記：設置一些標記，滿足標記的訂單，按單出庫。

待配貨的訂單，優先執行“按單配貨”策略，沒有命中“按單配貨”策略，則去執行“波次配貨”策略。在我上家公司一般都是調撥，退貨等業務走【按單出庫】，這些業務也不需要驗貨、稱重等環節。

3.2 波次配貨策略

波次配貨的界面如下（僅供參考）：

波次策略比較復雜一點，波次策略的設計主要分為4大塊，分別是基礎信息、分組條件、容量信息、過濾條件。我按照這4塊依舊講解。

1）基礎信息

策略名稱和策略的優先級我就不說了，這個比較簡單；

策略類型：

策略類型本質上就是根據訂單的類型演化而來。在出庫單中，可能有N個訂單，這些訂單所需的貨品時一樣的；可能有N個訂單，這些訂單所需的貨品不相同。根據訂單貨品的特性，可以將訂單分別“同品訂單”和“普通訂單”。

波次也可以根據訂單的特性生成對應的“同品波次”和“普通波次”。

有的同學可能發現了，有一種特殊的訂單可以介于上述訂單的特性之間，如：100個訂單，這些訂單里面都有A貨品，但是其它貨品不同。

這種情況，萬里牛WMS做了一種設計，可以把這種訂單生成A+N波次，A為共有的貨品，N就是不同的貨品。這種場景常用于大促，如：A是一件衣服，N則是一些小贈品。

2）分組條件

分組條件就是將發貨訂單打包的條件，我列舉以下幾點：

• 相同貨主：同一個貨主的訂單；
• 相同倉庫：同一個倉庫的訂單；
• 相同庫區：在一些倉庫中，一些揀貨員只負責自己庫區的揀貨，所以會根據貨品所在庫區生成波次；
• 相同物流：將相同的物流渠道的訂單生成一個波次，方便后續提交給物流商；
• 相同的訂單類型：如銷售出庫單、調撥出庫單等等，相同的出庫單類型生成一個波次；
• 區分一單一品/一單多品：區分訂單是否只有1個SKU，且數量為1，然后根據訂單的SKU生成波次；
• 相同的推薦包材：相同的推薦包材，生成波次；
• 需要開發票：根據訂單是否需要開發票生成波次。
• ……

注：根據區分同品訂單，和區分一單一品/一單多品的條件相結合，波次中的訂單會被分成4種類型：

1. 同品訂單，一單一品；
2. 同品訂單，一單多品；
3. 普通訂單，一單一品；
4. 普通訂單，一單多品；

3）容量

設置生成波次的訂單數量，方便揀貨員揀貨，如果將20個訂單生成波次，讓揀貨員去揀貨。

• 一單一品：設置一單一品訂單的最小和最大容量，小于最小容量不生產波次；
• 一單多品：設置一單多品訂單的最小和最大容量，小于最小容量不生產波次；
• 余單生成波次：勾選后，沒有生成波次的剩余訂單，也生成波次。

4）過濾條件

設置一些過濾條件，只有滿足這些條件才能生成波次，我這邊舉幾個例子，如下：

• 標記
• 物流公司
• 貨品
• 貨品屬性
• 批次
• 貨品分類
• 訂單類型
• ……

5）波次執行規則

設置波次策略執行的時間段和執行頻率，如：在早上9點和晚上9點執行這條波次策略，平均每30分鐘執行一次。

訂單命中波次規則的業務圖如下：

上游系統下推到WMS的訂單去命中規則，命中規則的訂單生成波次，如：上游系統下推了100個訂單到WMS系統，然后其中一條波次策略每30分鐘執行一次，系統拿著100個出庫單去匹配這條波次策略，匹配上的訂單生成波次。

3.3 揀貨任務策略

揀貨任務是波次的進一步拆分，在B2B業務中，一個出庫單可能需要1W件貨，一個人肯定揀貨不過來，就需要多個人一起揀貨，此時就需要將波次進行拆分。在B2C業務，可能是不同揀貨員負責不同的庫區，如果訂單跨多個庫區，就需要進行拆分。

揀貨任務策略的設計，主要有拆分條件和過濾條件。

1）拆分條件

揀貨任務主要通過庫區進行拆分，更加細化一點可以根據巷道進行拆分。這里我主要講解根據庫區拆分。

2）過濾條件

過濾條件需要根據倉庫的控件和訂單中貨品的數量進行過濾，如下：

• 倉庫：
• 貨品總數：
• 出庫類型：

拆分后的揀貨任務需要分配給揀貨員，這里的分配邏輯和波次分配的邏輯一致，就不重復贅述了。

揀貨任務通常涉及分段式揀貨嗎，分段式揀貨主要包括“合單式”和“接龍式”，如下圖所示：

接龍式：

通過接龍的方式將任務分段由多人從頭到尾銜接直到揀貨完成。區域1揀貨完成后，人員將揀貨車放置在交接區，并階段完成任務，由區域2揀貨員繼續領取任務進行當前區域的揀貨任務并繼續往后交接。

合單式：

通過庫內任務單拆分的方式（最直接的就是按商品所屬庫區結合人員負責庫區范圍進行拆分)，各人員僅負責本區域內揀貨，揀貨后的容器送至系統指定隔板位（對于同一訂單拆分的區域揀貨任務，系統會指定相同的隔板位)，由復核人員在整單揀貨完結后進行復核和合包。

四、總結

出庫的揀貨的產品設計就講完了，我在許多文章中反復提到“按照自身業務來設計”，是因為WMS系統是一個策略系統，從A→B點有無數種方法，只有合適公司業務的方法，才是最好的。但是在主流程來說，所有公司倉儲的出入庫流程都大體一致。