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編輯導讀：揀貨操作是指倉內(nèi)操作員在接到揀貨任務后從庫位揀選指定商品的流程，揀貨的實操在整體倉庫作業(yè)中占有很高的比重。本文僅針對操作過程的流程和產(chǎn)品設計進行分享，不涉及庫位分配、路徑規(guī)劃等相關的策略邏輯。

01 常見的揀貨方式

從大邏輯上來說，庫內(nèi)的揀選主要分為兩種模式：邊揀邊分和先揀后分；而先揀后分中針對分揀環(huán)節(jié)又可以細分為摘果分揀和播種分揀。這三種方式所針對的訂單類型也有所不同。

邊揀邊分：顧名思義，即為員工直接按照訂單進行揀貨，揀貨過程直接是分揀過程。主要針對多品多件且每個訂單所需貨品差異很大的訂單。

先揀后分：則是將總揀和分揀拆分為2個環(huán)節(jié)?？倰簩⒍鄠€訂單中需要的商品從庫位中全部揀出（通常是經(jīng)過波次匯總的總揀單）；分揀：是指按照出庫單進行逐一分揀。適用于單品單件、單品多件、多品多件中所需商品SKU、數(shù)量有所差異的訂單。

對于摘果和播種的操作說明在后續(xù)的段落中會詳細展開。

02 邊揀邊分

上圖通過流程圖的方式展示了邊揀邊分流程中人員和系統(tǒng)操作。

開始揀貨即為揀貨任務的領取。通常倉內(nèi)的揀貨任務是以波次單的維度進行領取的，即一個揀貨任務包含多個訂單。領取任務后，開始揀貨前，用戶需要提前綁定容器和訂單（容器上貼有容器碼），綁定后，系統(tǒng)在后續(xù)的揀貨過程中，會告知用戶X庫位上，需要揀選Y商品n件放入M容器。一般實操中，綁定后，操作員會把訂單直接放置在此容器中（也存在設計中直接通過設備關聯(lián)單據(jù)，不需要紙質單據(jù)的）。

路徑規(guī)劃為系統(tǒng)根據(jù)所需訂單中所需商品所在的庫位，結合倉內(nèi)路線，輸出最短路線，此為系統(tǒng)邏輯，用戶實際是無感知的。規(guī)劃完成后，系統(tǒng)向用戶輸出第一個揀貨位。用戶則根據(jù)引導，行至此揀貨位。為了防止用戶失誤（因倉庫庫位眾多且存在相似貨品），在開始揀貨前，建議系統(tǒng)要求用戶通過掃碼（或結合其他硬件設備）確認到達庫位及即將揀選的商品。確認無誤后，用戶根據(jù)系統(tǒng)提示順序針對每個容器揀選對應數(shù)量的商品，并在系統(tǒng)中確認掃描容器并錄入揀選商品數(shù)量即可。

一個庫位完成全部訂單所需商品揀選后，系統(tǒng)會提示下一庫位及需要揀選的商品。一直到所有商品均揀貨完成后，此揀貨單才會完結。

1. 異常處理

倉庫中難免會出現(xiàn)庫存差異，在揀貨過程中，前往揀貨庫位后發(fā)現(xiàn)庫存不足，這就比較尷尬了。因此在揀貨過程中，需要支持異常庫存的上報，及二次路徑規(guī)劃。即發(fā)現(xiàn)當前庫位缺貨后，通過上報觸發(fā)系統(tǒng)重新獲取有庫存的庫位并運算路線。

這種情況下當前庫位的庫存會被異常凍結，需要異常處理人員確認庫存實際情況后，對庫存進行人工干預。

在比較極端的情況下（比如倉庫確實一件貨物也沒有了），那這個單據(jù)就需要人工介入上報并聯(lián)系需求方（或客戶）確認是部分出庫還是退貨關單。

2. 分段揀貨

值得一提的是，對于部分倉容大或分庫區(qū)管理的倉庫，一個訂單如果從頭到尾由一個揀貨員負責揀貨，會導致過多無效路徑，以及因為對整體庫區(qū)不熟悉導致的效率降低。

而這種情況通常有2種處理辦法：

• 通過接龍的方式將任務分段由多人從頭到尾銜接直到揀貨完成。區(qū)域1揀貨完成后，人員將揀貨車放置在交接區(qū)，并階段完成任務，由區(qū)域2揀貨員繼續(xù)領取任務進行當前區(qū)域的揀貨任務并繼續(xù)往后交接。
• 通過庫內(nèi)任務單拆分的方式（最直接的就是按商品所屬庫區(qū)結合人員負責庫區(qū)范圍進行拆分），各人員僅負責本區(qū)域內(nèi)揀貨，揀貨后的容器送至系統(tǒng)指定隔板位(對于同一訂單拆分的區(qū)域揀貨任務，系統(tǒng)會指定相同的隔板位），由復核人員在整單揀貨完結后進行復核和合包。

3. 小結

邊揀邊分對于揀貨過程的確認和把控精準，要求用戶確認庫位、確認商品、確認容器、確認揀貨數(shù)量，操作精度高。適合復雜訂單結構的揀貨。缺點在于過程繁瑣對于操作效率有一定影響。因此對于簡單訂單結構的波次單通常使用先總揀再分揀的方式。

03 總揀

總揀，也叫提總，是指將波次揀貨單中所需的所有貨品先從庫位一起揀選出，揀選過程中不區(qū)分、不操作具體商品所屬的訂單。對于訂單結構簡單且整體單量較大的訂單，批量的操作有利于效率的提升。

以平臺銷售為例，可以說20%的商品占據(jù)了80%的銷量（爆品），特別是對于活動款、大促禮盒等，這種趨勢更加明顯。因此這個揀貨方式的存在可以大大提升整體效率。

總揀過程的操作和流程可以說和邊揀邊分是一致的，均是按系統(tǒng)系統(tǒng)指引去對應的庫位揀貨，區(qū)別在于：

• 所揀的貨品為波次單整體所需商品。
• 不需綁定容器和訂單，只需要關聯(lián)容器和當前總揀單即可，用于分揀時找到對應貨品。

因此本段落就不在做流程分解的贅述了。

總揀和分揀的關系：

另外，總揀和分揀的流程其實并不是強關聯(lián)的，并不是一定要總揀后才有分揀。倉庫設計時可針對于熱力商品設定專門的分揀臺（可以理解成熱門揀選庫位），對于熱門商品除了常規(guī)庫位有庫存外，此庫位也長期有庫存并按策略觸發(fā)補貨任務。分揀人員在領取分揀任務后，可直接在分揀臺操作分揀，而沒有直接的前序總揀操作。

04 摘果&播種分揀

1. 摘果分揀

摘果是指按照訂單所需商品，從總揀的容器中逐一揀選出商品，放置于訂單容器中。如同從果樹上摘下果子一樣。摘果流程示意圖：

摘果揀貨開始后，用戶實際是針對每個訂單進行分揀操作。針對系統(tǒng)展示的揀貨訂單，用戶掃描容器關聯(lián)此訂單。并根據(jù)系統(tǒng)提示的需求信息從不同的總揀容器中揀選指定數(shù)量的商品并放置于容器中。揀選完成后，提交確認數(shù)量并進入下一個訂單的揀選。

摘果分揀通常針對于訂單SKU范圍相同，用戶需求數(shù)量有所差異的波次單。為了提高揀貨準確性和效率，可結合電子標簽和pick to light 的技術，可視化的向揀貨員提示此訂單的待揀貨數(shù)量。減少用戶和系統(tǒng)的交互。

簡版系統(tǒng)流程設計圖：

2. 播種分揀

播種則是針對總揀托盤進行操作，用戶根據(jù)每個訂單中所需的商品，針對一件商品分別進行分配。就好像是農(nóng)民伯伯播種一樣。播種流程示意圖：

雖然上圖例中，訂單1和訂單2的商品不同，不過絕大部分情況下，倉庫主要針對于訂單結構相同時，采用播種分揀法時，這種模式下幾乎可以成為“無腦操作”了。下述流程圖針對的模式即是訂單結構完全一致時的流程設計。

開始操作后，用戶按訂單數(shù)量批量錄入容器，由系統(tǒng)自動匹配訂單和容器（用于后續(xù)的復核），如果是前置打單的，則用戶可直接將訂單放置于容器中，系統(tǒng)無需綁定容器操作。不過如果單據(jù)途中丟失的話，就比較坑了，所以還是有風險的。容器錄入完畢后，系統(tǒng)提示用戶訂單的商品（相同的），用戶按提示進行放置即可。完成后在系統(tǒng)中確認商品數(shù)量即可。

簡版系統(tǒng)流程設計圖：

3. 系統(tǒng)風險處理

在分揀貨過程，也會出現(xiàn)缺貨風險，需要有異常處理的入口。以及需要記住的是，系統(tǒng)的設計中，不可因為異常缺貨而阻斷揀貨任務的完結而導致后續(xù)流程的掛起。對于播種和摘果來說，異常處理的設計思路是相同的。

05 總結

本篇主要介紹了倉內(nèi)常見的揀貨方式及揀貨流程設計。希望今天的分享可以對你有所幫助，感謝關注。PS，不知道大家有沒有發(fā)現(xiàn)一件事，邊揀邊分其實是摘果+播種的結合，因此這也被稱之為復合式揀貨。

#專欄作家#

麋鹿產(chǎn)品，公眾號：麋鹿產(chǎn)品手冊，人人都是產(chǎn)品經(jīng)理專欄作家。專注供應鏈挖掘提升，熱愛生活，熱愛產(chǎn)品。

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題圖來自Unsplash，基于CCO協(xié)議。