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編輯導語：在整體倉庫工作中，揀貨操作也是其重要一環。那么，我們可以如何利用WMS系統來進行相關倉儲管理工作？前面文章里，作者分析了倉儲管理角度的存揀分離，本篇文章作者繼續輔助WMS系統闡述了揀貨策略，讓我們來看一下。

一、前言

倉儲業務中，我們基本上是圍繞“收貨”、“發貨”、“存貨”這三個核心業務展開的，這三個業務內工作的閉環，共同構建了整個倉儲業務的閉環工作；而這三個業務之間，如果其中一個業務的閉環工作沒有處理好，就有可能給其他兩個業務帶來麻煩；我們印象中在倉庫工作的小伙伴好像都是粗糙的漢子，其實，一個正常運轉的倉儲，離不開這些“糙漢子”們的精細化管理。

我們講了倉儲業務中有三大核心業務，那么這三大核心業務都包含哪些子業務？又具體要負責哪些工作呢？我們來簡單看一下：

• “收貨”，包含了采購到貨、調撥到貨、銷售退貨等入庫作業業務，要對送貨的要求、收貨履約的流程等等進行規范以及執行；
• “存貨”，很多業務對應“收貨”，對各種收進來的貨進行不同方案的儲存，在儲存的同時，還要支撐“發貨”的業務需求，需要對到貨的碼放以及儲存環境進行規范，并對存貨的安全負責；
• “發貨”，就好理解了，我們平時電商購物過程中接觸最多的就是這個了，“發貨”是訂單履約環節中的一環，負責將貨從倉庫打包好（含復核、承重等環節），交由承運單位；在訂單履約環節中，“發貨”是倉儲流程工作中最后一環。

今天的前言寫的有點多，在人人都是產品社區看到過幾篇寫揀貨方式介紹的文章了，都已經介紹得很全面了，今天就不給大家再科普揀貨方式了，我們結合實際倉儲業務和WMS產品來聊聊關于“揀貨策略”的事情。

二、何為“揀貨策略”

區別于“揀貨方式”是對揀貨業務中既有的操作方法給出的標準名稱，雖然名稱不同，但是不同揀貨方式都有共同的目的，那就是：提升作業效率與質量；本文所講的“揀貨策略”更多的是與大家分享在不同場景下是如何選擇不同的揀貨方式，從而能夠讓作業效率和質量能夠達到最佳。

隨著電商的蓬勃發展，各種各樣的產品都搬到了網上銷售，對應的在現在的倉儲業務中，影響作業方式選擇的因素就很多了，比如產品尺寸、建包件數、訂單結構等等原因，很難用一種方式就搞定全部業務了，通常是根據實際業務情況，制定不同的揀貨策略來確保整體訂單的發貨順暢。

接下來，筆者從各種業務場景切入，分享一下筆者積累的經驗，歡迎大家指正補充！

三、從訂單結構來講

1. 業務介紹

在數量眾多的訂單中，我們把商品規格（相同SKU）和數量（對應的SKU數量相同）均一致的訂單稱作相同訂單結構的訂單。

當下直播電商的興起，給電商賣家帶來了大量訂單的同時，也讓商家大量訂單中訂單結構相同的訂單越來越多了，也有很多圍繞主爆款做套餐形式售賣的店鋪中，這種相同訂單結構的訂單也是占很大比例的。

那么這種類型的訂單該如何發貨才能讓效率最高呢？

2. 對應揀貨方式

這種類型的訂單，我們以類似“二次分揀”的方式，先將訂單中需要的產品一次性取出，因為訂單結構相同，每個訂單中的商品和數量均一致，所以我們可以直接將貨擺放至打包臺，通過流水線生產的形式進行打包包裝。

1. 如果這個套餐是固定的，并且長期存在，且訂單量比較大的情況，我們可以考慮設置固定的流水線，在流水線配置足夠數量的產品用來對這一訂單結構的訂單進行集中處理。
2. 而對于訂單結構相同，但是數量比較少的訂單，則可以在預留的空置流水線作業區進行打包，預留的流水線作業區可以專門用來支撐這種訂單結構相同，并且有一定數量的訂單的揀貨打包作業。

注意事項

1）這種訂單結構相同的訂單的出現，一般是套餐居多，也會存在由不同用戶從單個或者多個鏈接中購買了多個相同的產品從而湊成訂單結構相同的訂單的情況；而對于前者（套餐）來講，也有企業通過把多種產品組合成一個SKU，以禮包的形式進行售賣。

倉庫通過提前的預打包生產，將多個產品組合成這一個SKU（組合成單一SKU的方法筆者認為是比較好的解決方案，其他方案有從OMS端使用組合裝代替等，雖然犧牲了調整套餐的靈活性，但是可以提升各個環節的效率，大家根據實際情況選擇就好了）。而后者因為存在一定的概率性，則需要根據實際的訂單量進行生產了。

2）對于此類訂單，還要考慮同一訂單結構訂單的數量。數量太少的，哪怕是固定套餐，也是可以通過常規的“邊揀邊分”或者“二次分揀”的方式進行揀貨的。

3）需要考慮訂單中商品的種類數量，即SKU的數量，SKU數量如果過多，通過流水線生產的方法可能會導致錯誤率升高。

3. 對應WMS功能

我們從上文的關鍵詞中提取一些所需功能。

1）相同訂單結構

市面上常見解決方案是系統自動分析訂單結構，將相同訂單結構的訂單打上相同標記。這個邏輯筆者認為是正確的，因為在大量訂單中，我們如果不去做刻意分析，是不會得知哪些訂單結構相同的訂單多的，但是相應的也會失去靈活性。

可細致設計如下，由系統生成訂單結構的分析結果（可配置在多長時間范圍內，數量大于多少的才生成結果等），根據分析結果人工選擇創建策略，系統根據策略對滿足條件的訂單打上指定標記。

2）將多個產品組合成這一個SKU

生產組裝功能，當這個SKU不是最小采購單元的時候，就需要在庫內組裝了，生產組裝流程雖然是一個商品出庫再入庫的流程，但是仍然需要生產組裝的功能將出入庫的類型單獨標記出來，以方便后期對賬。

四、從建包件數來講

1. 業務介紹

這里講的“建包件數”是指包裹內商品的總數量，也有“客單件數”的叫法，因為考慮到合單和拆單的情況，我們下面還是稱呼“建包件數”較為準確。

在不同類目中，建包件數會存在很大的差別，例如服裝類目，雖然夏季和冬季會有少許差距，但基本上是維持在2-5件左右的水平，而食品類目尤其是休閑食品類目就大不相同了，動輒10件以上，20件以上的情況很常見。

那么針對這種“建包件數”差異如此大的情況，我們應該如何選擇揀貨方式呢？

2. 對應揀貨方式

直接上結論吧。

1. 建包件數——多：建議使用“邊揀邊分”的方法；
2. 建包件數——少：建議使用“二次分揀”的方法。

簡單分析一下，建包件數多的波次，無非是兩種情況，要么是因為SKU數量多，要么是SKU數量沒有那么多，但是總件數多。

• SKU數量多，會讓揀貨的小伙伴停留的庫位多（默認一位一貨），行走的距離多，那么這種情況花費在揀貨區的時間就已經夠長了，如果使用“二次分揀”的方法還要再回去分揀一邊，這樣就會很浪費時間了；
• SKU數量沒有那么多，但是總數多，就會讓揀貨的小伙伴停留在某一個庫位的時間長。在不造成擁堵的情況下，大家想一下，一個揀貨波次中很多訂單都需要這個SKU，那揀貨的小伙伴在這個庫位揀貨的時候像不像一個“二次分揀”的動作？

建包件數少的波次，就比較容易理解了，揀貨速度是相對比建包件數多的波次要快一些的，使用“二次分揀”的揀貨方式可以讓揀這些波次的小伙伴快速進出揀貨區，并且揀貨和分揀的分工，也可以讓揀貨區的使用效率更高一些，讓更多的人投入到揀貨作業中。

注意事項

雖然這一節主要是講的建包件數，但是同樣要考慮很多因素，例如產品體積了，倉庫的面積等等一些客觀因素，在上面講到的結論中，遇到不同情況也未必適用。

大家有可能會有疑問，波次中商品總數量多，但是SKU數少，我也可以先揀回來再分揀呀，只需要手持終端直接掃一件商品就展示這個商品在整個波次中的分配情況就可以了。

是的，這樣也是可以的，業務場景不同，各種客觀因素不同，實現方式就沒有絕對。

那什么時候不能二次分揀呢？如果這個波次中混合了大量的商品，且商品之間不易區分的時候，就不太適合做二次分揀，像這樣的例子還有很多很多，大家一定要在業務中注意觀察每一個可能影響方式選擇的因素。

這一章節結論是有些絕對的，需要大家根據實際情況辨別來看，僅供參考，歡迎補充。

3. 對應WMS功能

這一節中需要的WMS功能就很清晰了，我們仍然從關鍵詞中來分析：

1. 建包件數——多/少：這個和配貨訂單的篩選條件有關，要支持SKU數以及訂單商品總數范圍的篩選；
2. 邊揀邊分/二次分揀：支持邊揀邊分、二次分揀功能，功能細節就不詳細描述了，大家百度關鍵詞即可；
3. 二次分揀——批量分揀：在二次分揀過程中，要注意是否支持顯示商品在整個波次的分配情況。

五、從產品尺寸來講

1. 業務介紹

為什么這里要把“產品尺寸”單獨拿出來講呢，相信大家都想到了，還有家具家電這個大類目呢；那么這類業務該如何揀貨呢？

2. 對應揀貨方式

受限于商品的尺寸和重量，這類產品一般有兩種常見的揀貨方式。

1）按單揀貨

即揀貨的小伙伴按照訂單中的商品，一單一單進行揀貨作業，揀不完這一單貨，是不會進行下一單操作的，也叫“摘果式”。

2）邊揀邊分

其實在家具家電行業中，邊揀邊分這種操作方式用到的也是比較多的，常見以下幾種場景：

• 很多家具或者家電都會有贈品，有的時候會拆分訂單發貨，有的時候會和主產品一起發貨；
• 家具是有多個部件組成，需要從多個庫位揀貨并使用快遞子母單發出；
• 不僅訂單中存在多個SKU的時候邊揀邊分會帶來方便，其實如果條件允許，單件產品的訂單也是可以使用邊揀邊分的方法的，這時候主要是靠系統來優化揀貨路徑。

注意事項

操作大件，安全永遠高于效率！

3. 對應WMS功能

關于大件的倉儲業務筆者接觸不多，憑感覺寫幾點，拋磚引玉一下：

1. 在很多大件商品的包裝中，很多都是帶著外箱的，不需要額外的包裝發貨，在邊揀邊分的同時，需要可以支持實時打印快遞/物流面單的功能；
2. ……

六、結語，一點總結和思考

關于標準化的問題，大家都清楚，對于系統來講，自動化的集成程度越高，對外部條件要求越苛刻，換句話說要想實現高度的自動化，需要對很多東西制定嚴格的標準。

在這一點上，實際業務中分歧還是很大的，標準化和靈活性總是難以兼顧。個人認為，業務在發展過程中，要以靈活性為輔助，標準化為目標，如果是用來輔助當作過渡用的靈活方法變成了正式的標準流程，阻礙了真正有利于長遠發展的標準化建設，那就得不償失了。

關于智能倉儲，越來越多的智能產品走進我們的現實，智能工廠、智能倉儲等等，筆者也相信，未來的工廠一定是無人的。

但現階段WMS+WCS+智能設備的方案只是在部分項目中應用，現在應用最多的還是傳統的機械替代人工，并且隨著科技的發展，機械替代人工的進程正在加快，當機械替代人工達到一定程度的時候，如果某個領域還沒有實現高度的智能化，我想，那一定是卡在“標準化”上了！

自圓其說了一下，最后還是希望這篇文章能夠對大家有所幫助，如此，便是我的快樂！

本文由 @橙子哥哥 原創發布于人人都是產品經理，未經許可，禁止轉載

題圖來自Unsplash，基于CC0協議