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倉庫出庫作業，是當前倉儲管理系統中最重要的，通常需要經歷揀貨、驗貨、打包、稱重、出庫操作和快遞對接。本文作者對這些操作進行了具體的分析，一起來看一下吧。

前面我們講了入庫作業的具體內容，今天我們來講一講出庫作業，畢竟商品入庫是為了最終出庫的。

倉庫出庫作業，是當前倉儲管理系統中最重要的，因三大作業中，出庫作業耗費的人力最多，因此各大倉儲爭相想辦法提高倉庫出庫作業效率，降低人力成本。

那么如何出庫作業到底是怎樣的一個流程呢？

通常要經歷揀貨、驗貨、打包、稱重、出庫操作和快遞交接。每一步都十分重要，稍有不慎，將使得當天發貨出現異常。那么每一步都是具體式怎么操作的呢？

01 揀貨

以前我們在《談談倉儲管理的揀貨方式》一文中講過，倉儲的揀貨方式分為四種：

1. 人工摘果式揀貨
2. 人工播種式揀貨
3. DPS摘取式揀貨
4. DAS播種式揀貨

這四種揀貨方式，是當前普通倉庫的最主要的出庫作業核心方式。其中DPS摘取式揀貨和DAS播種式揀貨，分別是人工摘果式揀貨和人工播種式揀貨中二次分揀的進階版。因此倉儲揀貨方式整體分為摘果式和播種式。

1. 摘果式揀貨

摘果式揀貨，指按照客戶訂單，一單一單的揀貨，通常用在時效性較高的行業，如半小時達的買藥，買菜并通過同城快遞立即送貨上門這種業務。在《談談倉儲管理的揀貨方式》中我提到過，摘果式揀貨也分為三種。

1）普通摘果式

通常人工摘果式的揀貨區巷道式開放式的，由一個員工一張訂單的揀貨單從頭揀到尾，直到訂單揀貨完成，才開始下一個訂單。

從圖上可知，此方法耗費較長的時常在行進上，因此，此方法適合商品SKU數量較少或者倉庫揀貨區面積小的情況，揀貨員不用浪費時間在行進上。

2）往復摘果式

往復摘果式，往復摘果式對揀貨區巷道有要求，必須成單路徑形式，及一個入口一個出口，揀貨員從入口處領取揀貨單，按照揀貨單從上倒下依次揀貨，直到遇見第二個揀貨人員，交接已經部分完成或者全部完成的揀貨單給下一個揀貨人員然后返回。

值得注意的式，往復摘果式，需要考慮人員數量、商品售賣頻次，行走速度和取貨時間，使得每個揀貨人員的往復時間基本保持一致。

3）交接式摘果

交接式揀貨，和往復式揀貨法類似，但是往復式揀貨法的揀貨人員的行進距離每次都不一樣，隨著時間的推移，這種辦法極易造成揀貨人員擁堵，部分（勤快的人）人員行進距離極大，部分人（喜歡偷懶的人）則基本不需要走動。因此，又出現了一個交接式揀貨，這種辦法其實式參考了傳輸帶式的揀貨辦法。

4）傳輸帶摘果式

傳輸帶摘果式，是依靠傳輸帶和其對應的傳輸帶系統，自動決定將揀貨籃推動至下一個揀貨點，如圖所示，揀貨區域的巷道與傳輸帶垂直，每個揀貨員的揀貨區是固定的。

2. 播種式揀貨

波次揀貨分為邊揀邊播和邊揀后播兩種。

1）邊揀邊播

邊揀邊播，其實和摘果式揀貨法有點類似，摘果式揀貨一次處理一個訂單，而邊揀邊播則是一次性處理N個訂單，將商品從貨架上取下之后，立即再將商品分派到隨行的小推車的不同籃子內。

其實，邊揀邊播和摘果實揀貨的前三種（普通摘果式，往復摘果式，交接摘果式）可以合理的結合，這樣將提高一定揀貨效率。

2）先揀后播

先揀后播指先將商品從揀貨區挑選出放置到特定區域，然后在特定區域進行二次分揀。先揀后播揀貨式是當前電商倉儲中最常見的揀貨方式，此揀貨方式的核心在于波次生成與二次分揀任務的執行。

什么叫波次：

系統根據一段時間內的訂單，將這段時間內的訂單中的商品按照SKU的形式進行歸類。如5個訂單，分別購買A,B,C,D,E | A,B,E |B,E|E|C|,然后系統將按照揀貨人員數量生成多個揀貨任務：A*2 B*3 C*2 D*1 E*4 這5個播種揀貨單（由于波次策略不同，也可能生成的波次任務少于5個），由幾個揀貨人員先將這些商品全部揀選至一個指定區域（不區分訂單），然后，在就近的一個區域再分別按照訂單從這個指定區域中按照訂單揀選即可。

波次揀貨降低了在大范圍揀貨區與內行進時間，從而提高效率。但是如何生成波次，這是一個十分關鍵的問題，此文暫時不做贅述，后面文章再說明。

02 二次分揀

當倉庫采用的出庫方式式先揀后播的時候，就會出現二次分揀。一般采用的二次分揀的倉庫，其出庫的商品覆蓋面都比較廣，倉庫揀貨區區域較大，為了提高揀貨效率，在生成波次的時候，會讓幾個人分別將改波次的所有商品統一撿到一個地方，然后分別掃描揀貨單，按照提示在一個小區域內移動商品到指定位置。

二次分揀的方法有很多。

1. 播種墻播種

播種墻播種，即在一個固定的區域內，有很多個播種框，掃描波次編號，然后在掃描商品碼，自動匹配需要放入該商品的播種框以及對應的數量，操作后繼續下一個商品即可。

播種墻播種有兩種子分類（播種墻：一次性對多個播種框同時進行播種）：

1. 普通播種墻，是通過掃描商品碼，在頁面上顯示該商品需要放入的播種框。
2. DAS播種式，是通過掃描上牌嗎，在播種框旁邊自帶的電子標簽顯示應放入的商品數量以及放入后并且按播種框上的確認按鈕。

2. 單件播種

單件播種，特指一個訂單只有一件商品的特殊播種情況。如服裝，在服裝行業中，有超過60的訂單一個訂單只有一件商品，這種訂單在揀貨的時候，可以直接按照商品打單，比如掃碼商品條碼，自動將該波次內只有該商品的訂單自動選出，然后一鍵操作打印發貨單，快遞單和發票，直接打包即可。

3. 播種框播種（一次性只播種一個訂單的一種商品）

播種框播種有點類似普通摘果式揀貨，即確認要揀貨的訂單，然后再按照訂單列表分別將對應的商品撿出放入。

03 驗貨

驗貨是為了對揀貨的一次確認，避免出現錯揀、漏揀、多揀貨，這會造成訂單售后率居高不下，因此，需要采用各種辦法對已揀出的商品進行驗貨。

驗貨最常用的辦法就是掃描客戶配送單號（訂單號），然后依次掃描商品，當商品已全部撿出則可進行下一步操作。

04 打包

訂單打包，是已經確認訂單揀貨，需要放入訂單發貨單，引流卡片等其他物料，封裝，并打印快遞單，并粘貼到快遞包裹上。

一般來說，都是掃碼槍掃描揀貨單，系統自動打印發貨單和快遞單，如果有發票需求，也會自動打印電子發票，然后放入其他物料，最終封包。

05 稱重

對包裹的重量進行稱量，便于計算快遞成本。

一般來說，倉儲系統中已經存儲了每一件商品的重量，但是實際快遞稱重還需要計算包裝物的重量，所以一般來說實際快遞包裹重量會略高于商品商品總重總和。為了便于實際核算快遞成本，所以需要進行最終稱重。同時通過稱重與物品計算重量的比較，可以進一步對商品錯揀進行比對。

稱重的辦法有很多：

• 機器稱重：通過掃描包裹上的快遞單號，包裹在通過稱重臺時候自動錄入對應的重量，此方法需要引入新的設備。
• 系統計算稱重：部分倉庫都自動忽略包裹的包裝重量，使用商品的總重計算為包裹的最終重量，使用此方法，則可以關閉稱重作業步驟。

06 出庫操作

出庫是倉儲在發貨前的最后一步操作，代表著商品打包完成，只需要等待快遞攬貨。前面的驗貨、打包、稱重作業，都是在發貨的準備步驟 ，而這一步，則通知ERP最終告知用戶訂單已發貨了呢。完成此步驟之后，需要對庫存進行扣減，扣除總庫存和鎖定庫存。

但是有很多時候，倉庫為了效率，會將驗貨或者打包與此步驟關聯，即系統收到已完成驗貨或者打包后，自動完成對應訂單的出庫。

07 快遞（物流）交接

快遞交接，一般來說如果是自家物流公司，最好是將包裹按照不同收貨地進行分堆，便于物流保持其先下后上，重貨先上等提高物流效率的原則。但如果是走的三方快遞，則不嚴格要求。

另外快遞（物流）交接，更多的是手續上的交接，讓快遞（物流）公司人員出具確認已取貨的手續。

從上面不難看出，不論是播種式揀貨出庫作業，還是摘果式揀貨的出庫作業，后面都將經理驗貨，打包，稱重，出庫操作和快遞（物流）的交接。且這幾步也基本沒有差別。

而唯一的差別在于播種式揀貨和摘果式揀貨中更具體的差別了，這一點我們在后面在做詳細介紹

當然，對于大宗出庫和普通出庫之間也有著差別。

以上就是普通倉庫出庫作業的流程，除此之外，一些倉庫還會涉及到大宗出庫的問題。

08 大宗出庫

大宗出庫，顧名思義為數量、體積、重量較大的訂單進行出庫作業。為便于區分大宗訂單和普通訂單系統跟根據出庫訂單來源，依照商品數量、體積、重量、運輸方式等維度進行自動區分。

大宗出庫的時候，由于大宗訂單的特殊性，可跳過揀貨、驗貨、稱重、打包等環節，達到快速出庫的目的。

同時，考慮到大宗訂單可能涉及商品數量特別大，單個作業人員無法短時間內完成，大宗出庫支持將訂單業務拆分多個任務可供多人同時作業，并且，部分大宗出庫作業甚至會直接前往儲存區取貨，以減少貨物對揀貨區的壓力，避免二次揀貨區補貨的問題。