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本篇文章，將從三個方面對MES系統進行拆解分析，并分析其特殊功能——文檔管理。MES系統能實現多個生產信息的互聯互通，提高生產效率。接下來，我們看看作者對此的介紹。

業務模塊

MES系統主要實現生產業務系統管理。

ERP系統主要實現采購、銷售、庫存（進銷存）、財務業務系統管理。

一、MES基礎信息

MES：Manufacturing Execution System，制造執行系統。

是面向制造車間開發的一整套軟件解決方案，跟蹤生產資源（人、設備、物料、客戶需求等）的實時狀態，通過生產信息的互聯互通，實現生產過程的可視化、可控化，提高生產效率和產品合格率。

生產主流程

MES系統主要管理生產過程：生產計劃編制，生成任務工單；每一個完成的任務工單，需要進行產品質量檢查，確保質量；然后進行產品庫管。

二、MES核心模塊

MES核心模塊

隨著信息系統的完善，生產制造執行過程管理越來越精細，自動化程度越來越高。

由客戶訂單或公司年度目標設置，生成生產計劃。為確保按時保質交付，需要參考生產計劃影響因素，形成可落地的工單?；诖藬U展高級計劃排程模塊。

高級計劃排程

原先生產計劃作為主計劃，基于BOM信息、提前期、工廠日歷，細化為毛需求計劃?；?b>經濟批量、工藝路線、庫存量、在制量、設備產能，細化為作業計劃?；?b>班產能，細化為工單。

高級計劃排程就是在多個影響因素的復雜影響下，組合最優解決方案。

基于核心模塊的梳理拆解，形成MES的功能模塊。

MES核心功能

主線路徑是：生產計劃 — 任務工單 — 質量檢查 — 產品庫管。

生產計劃主要功能包含生產計劃編制，還基于此進行物料需求計劃編制。

基于任務工單模塊，擴展生產監控部分，由生產監控部分關聯設備管理。生產監控部分主要包含設備集成、生產畫面監控，生產經營日報。

• 設備集成：主要實現將硬件設備集成到系統中來，接收設備信息的直接反饋，包含狀態、告警情況，如：水位過高、溫度過低等；包含生產過程數據記錄，如當前電量消耗記錄。
• 生產畫面監控：主要采用孿生模型、3D建模等方式，在軟件系統中復刻工廠，并應用設備集成數據，模擬工廠當前生產狀況，配合視頻接入等，實現遠程控制工廠。
• 生產經營日報：應用生產過程數據，設備數據，業務流程數據等匯總統計生成生產日報，用于實時反饋當前生產情況，為高級計劃排程等提供支撐數據，讓整體生產過程更加可控。

各模塊功能均按照生產業務流程進行拆解。其中設備管理更為特殊，故而加以強調。

• 設備資產管理：主要進行設備資產登記，管理當前企業下所有的設備，并標識設備當前的狀態。
• 設備維護保養計劃：主要進行設備維護保養計劃的制定，應用系統能力，定時提醒設備保養。
• 設備臺賬管理：主要記錄設備的使用記錄，包含在產線的使用情況，維保的記錄情況。
• 設備狀態監控：主要記錄設備當前的狀態，一般會在生產畫面監控中使用，這里單獨出來，便于從設備角度查看可使用情況。
• 設備告警管理：主要記錄設備告警信息，一般包含歷史告警和實時告警，實時告警主要用于提醒相關人員，及時處理告警，快速查出問題源，恢復生產。

三、MES相關擴展

經典MES系統功能模塊

除以上拆解的核心模塊，經典MES系統模塊還包含：訂單管理、物料管理、數據管理、文檔管理，且也是符合業務需要的。

訂單管理、物料管理，可以放置到ERP系統中，訂單、物料作為企業資源來進行管理，和財務的緊密程度也很高。放在MES系統中來，訂單管理作為計劃管理的上游數據，十分合理；物料管理作為物料資源計劃的補充，更是十分恰當。

作為一個完整的信息化系統，實現系統內的數據統計與分析，也是十分必要的。

較為特殊的是，MES系統還包含文檔管理。

文檔管理：對所有與生產單元有關的資料進行管理，包括工作指令 、圖紙 、配方 、標準操作流程、設計變更 、產品記錄以及 ISO 信息等，并進行歷史數據的存儲。尤其在醫藥制藥中，關乎國計民生，對生產過程嚴格把控，并需要對應的文檔支撐文件作為佐證，文檔管理變得尤為重要。

MES非常講究行業的深度沉淀，MES產品是與行業解決方案息息相關的。

就汽車零部件生產而言，鈑金件與注塑件生產對MES訴求都有很大的差異。而類似醫療、汽車、家電、電子這樣跨行業、跨生產模式的業務場景差異更為巨大。

不同零部件產品帶來生產工藝的差異、生產線布局帶來的生產組織和排程的差異、不同的質量管理工具方法與管理精細度的差異、倉儲物流管理難點和訴求的差異……都使MES具有很強的行業特性和差異性的要求。

要實現MES產品的標準化存在很多難點，較好的建議是模塊化，將通用的模塊、公共抽取的部分，通過微服務等方法沉淀到平臺，提供相應的工具支持特殊化需求靈活定制。

總歸來講：系統建設是為業務服務的！