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系統的根本目的是為了解決業務范圍內出現的問題，那么，如何了解IT架構？本文通過故事的形式讓你全面、完整地了解各類系統的業務范圍與它們之間的關系，希望能對你有所啟發。

市面上有很多的系統，如：ERP、SRM、CRM、WMS、TMS、MES、APS、PLM、OA、HR…

這些系統是什么意思？這些系統有哪些核心模塊？這些系統之間的相互關系是什么？

拆解完成，梳理出下圖IT架構，明確系統處理的業務范圍以及各系統之間的相互關系。

IT架構

系統是為了解決業務范圍內的問題而誕生的，以上圖IT架構為例，支持層OA系統是為了實現審批流，將所有待辦事項、待審核事項按照順序審核的方式落地。

具體的審核事項可以是生產中的事項，如：工單審核、生產調配審核；可以是質量檢查中的事項，如：批次產品質量檢查、不合格品返修。支持層HR主要提供組織及用戶信息，并管理好用戶權限，是所有其他系統使用的基礎。

這個IT架構是如何拆解出來的呢？為何是這個樣子的呢？

接下來，從系統發展的角度，來梳理系統建設過程，了解系統的業務范圍、明確系統之間的關系。

一、源起：庫房流水

系統建設實際是從庫存流水開始的。下面用一個小故事串聯一下。

別看現在小白雖然和文武雙泉開起了壹叁零壹大飯店（來源：組織架構），但之前窘迫的日子可是熬了不少。

還記得最開始，小白還只是一個小鐵匠。那時候，鄰村的鄉親都把家里破破爛爛的鐵具交給小白，由小白鑄造成新的工具。雖然小白的鐵匠手藝不錯，但更關鍵的是小白記錄的方式。

小白有一個本子，記錄了什么時間誰拿了什么原料過來，想鑄造什么東西。在對應人員拿走成品時，簽個字確認一下。

記錄本明細

這看似簡單的記錄，清晰記錄了每個人拿來什么，換回去什么。加上重量的標記和成品的對比，知曉了原料的損耗，讓整個鑄造過程清晰透明，每個參與這個交換的人獲取的只有一個感受：踏實！

周邊人員都很熟悉，人際關系也很清楚，加上送原料的記錄和取貨的確認，為去掉記錄的岔劈奠定基礎。

這個記錄本的本質是物料庫存記錄。

物料庫存

所有的鄉里鄉親進行原料提供，增加物料庫存；在成品鑄造完成后，鄉親來成品取貨，減少物料庫存。

隨著更多附近鄉親的信任，鑄造技術的升級，小白的鐵匠鋪越來越紅火，業務越來越多，小白一個人已經有些來不及了，團隊進入擴展階段。

二、發展：B端業務的興起

記錄本漸漸不能支持了，首先出現的情況是，記錄過多，過幾天來取成品時，翻找之前的記錄，就會變得很耗時間。再是記錄人員和制造人員區分開，每個鐵匠打造產品時，都需要來查看記錄確定原料和成品，對于流水記錄的要求更多了。

再就是成品越來越多，同一款產品可能存在多個，原料會影響成品的質量，鄉親來取貨的時候，需要進行查找和確認。

再就是鄉親們的交易情況也變多了，或直接賣給鐵匠鋪原料，或直接購買成品等等。

復雜業務

為確保業務的高效運轉，小白建設了一套信息化系統來支持，并配合業務調整，具體落地為原料庫、成品庫增加接口人。

鄉親們送來原料時，原料庫接口人記錄信息：原料提供人員、原料名稱、原料類型、原料重量、目標產品等；記錄生成會同步到鐵匠鋪內、成品庫。

鐵匠鋪內查看記錄，獲取到記錄信息，安排人員制造產品，在完成后移交到產品庫。

當鄉親們來取貨時，通過原料庫記錄信息查詢提供原料及成品，完成成品取貨，并讓取貨人員簽字確認。

因為加工時長的不確定性，小白修改了信息記錄的方式，先讓鄉親們關注鐵匠鋪，成為鐵匠鋪系統的用戶；然后在提交原料的時候自己記錄好信息，由原料庫接口人確認信息。

鐵匠鋪內進度信息也實時更新到原料供應鄉親的記錄中，讓鄉親們獲取到鑄造的進度。在系統建設的角度，小白讓鄉親們關注鐵匠鋪的時候，就完成了用戶的引入及創建。

生產業務流程

隨著發展，鄉親們對于產品的品質要求越來越高，自己能提供的原料也逐漸減少，就干脆提出直接購買成品。鐵匠鋪就需要自己去購買鑄鐵，來支撐生產產品所需要。

鄉親們即使有一些原料，則通過廢料回收的路徑直接賣掉了。

隨著模式逐漸成熟，鐵匠鋪各個成員也更熟悉工作，在安排適當的情況下，開始準備增產。

通過查看產品的歷史銷售量，分析產品的消耗情況及銷售趨勢，將鐵匠們開始細分，專門提前預打造一些產品。

為支持業務的良性發展，小白對系統進行了升級，B端產品雛形初具。

物料、產品庫

業務具體細分為采購、庫存（物料/產品）、生產、銷售，其中庫房管理分為 物料庫房、產品庫房。通過采購補充物料，增加物料庫存；物料庫存通過生產，形成成品，減少物料庫存，增加產品庫存。通過銷售減少產品庫存。

隨著信息化的發展，工具賦予生產制造的效能讓小白震驚。業務接入系統的深度在深挖，業務的廣度在擴展，小白信息化的思維也在不斷進化。

三、興盛：信息化建設的加速

小白作為類似拓荒者的角色，不斷的在向前探索。鐵匠鋪的業務在不斷發展，生產制造工具進行了大量的升級，生產效率大幅提高。

類似原料提純等通過大型設備和熔爐支持，一次性就可以完成超大批量，并且在質量上也有了很大提升。

為確保生產效率的維持，采購物料部分也加大加強了管理。采購物料有交貨期，供應商需要準備這大批量的原料；需要財務結算支持，既支持內部資金鏈的健康，也促進供應商的資金循環；大批量物料需要物流運送，在原料的上貨下貨、車型配備上也需要精細化管理…

隨著生產端效率的大幅提升，銷售端也需要擴大力度。需要支持更多銷售員銷售產品，提供銷售訂單用于跟進產品物流、財務情況，為產品銷售物流提供支持，形成一個完整的閉環。

生產制造業務流程

業務上的閉環沒有太多震撼，而發現產品設計標準流程，才讓小白欣喜若狂。這一發現，讓所有最初始一起合作的鐵匠兄弟們有了更大價值發揮平臺。

鐵匠鋪自身需要大型熔煉設備是一個觸發契機，促進小白一直思考鐵匠鋪自身的能力優勢，可以打造更多更精細、更尖端的設備。

這就使得產品研發需要有一個完整的鏈路，并通過已經證明價值的信息化系統來支撐。鐵匠鋪也正式升級為生產制造工廠。

作為一個鐵匠鋪發展到一個制造工廠，已經獲取了很大的成就，小白更多的發現，這完整的業務鏈條不能只是一個團隊一家公司來完成，但要支撐整個業務的完整運轉，信息化建設一定是必要且必須的，以生造制造為中心挖掘信息建設的深度，以完整業務鏈條運轉挖掘信息化建設的廣度，將大有可為！

生產制造是一個業務核心【MES】；采購、銷售、庫存鏈接起來的進銷存是一個業務核心，并以財務結算做支持【ERP】；產品研發設計流程也是一個業務核心【PLM】。這也是信息化三駕馬車的來源。

系統間需要數據對接，主要是以物料、產品庫存的出入做平衡；采購為物料的入，生產制造為物料的出；生產制造為產品的入，銷售為產品的出。

庫存平衡

而在這個大平衡下，小的業務場景也需要支持。以產品為例，生產雖然是產品庫存的入，但是產品質量不合格、產品成品抽檢異常，需要讓產品返修或重做，也會成為產品庫存的出；銷售是產品庫存的出，但是銷售退貨也會成為產品庫存的入。

業務詳盡場景兼容

每一個獨立業務模塊都需要對應的系統來支撐，也就成為各個系統劃分的邊界。

而系統間需要數據通信，是需要系統相互支持的。系統建設的龐大不允許每家公司都使用完全的業務鏈條系統，也不必要，就會存在非核心業務模塊的系統被弱化，也就導致，都是ERP系統，但是功能存在有很多不同。

小白的生產制造工廠，在商業合作順利獲取了一個礦場作為物料來源后，采購的業務就逐漸淡化下來，僅僅使用物料入庫記錄就可以了。

系統劃分

基于業務的原則，劃分各系統建設的核心，一次性完成眾多系統的識別。

系統間通信

系統建設以業務為核心，設計完整的業務流程，然后強化各個環節自身的自閉環，從而落地為具體而有效的支撐工具。

在并非自身開發系統情況下，要上一套系統，首先需要的就是判斷：系統設計是否匹配自身的業務情況。自身建設系統也需要以自身的業務為核心。

經典系統

看完小白的整個梳理過程，是否可以更好理解最開始建立的IT架構了呢？

組織為提升效率而產生，個人專業化將極大提升個人效率，兩相正向影響，效率得到更大提升。工具應提升效率而生，應更高提升效率而發展。

用一個好工具，沒有？那就造一個好工具！