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WMS系統涉及到許多步驟，包含出入庫、盤點等，每個步驟都需要對應的操作與記錄。本文以萬里牛WMS系統為例，拆解其系統功能設計，一起來看看WMS系統的流程設計吧。

一、大供應鏈系統全貌

供應鏈定義：生產及流通過程中，涉及將產品或服務提供給最終用戶活動的，上游與下游企業所形成的網鏈結構。

1. 供應鏈中的系統角色及分工

分銷網絡：銷售計劃，采購商品、貨品庫存管理

物流網絡：出廠物流、入廠物流、場內物流

供應商：承接采購，提供零部件

二、供應鏈整體流程

1. 從采購到付款

需求—采購申請—報價請求—供應商報價—采購訂單—接收—付款

2. 從銷售到收款

三、WMS業務背景講解

1. 收貨管理

業務流程：采購訂單—到貨預約—貨物交接—（質檢）—上架

2. 存貨管理

業務流程：

倉內轉移—倉間調撥—補貨—庫內加工

庫位管理—盤點—批次/SN—動態庫存

3. 發貨管理

B2B發貨流程：

銷售訂單審核—任務拆解分配任務—揀貨確認—出庫交接

B2C發貨流程：

銷售訂單審核—波次管理—揀貨—驗貨打包—沉重交接

B2C發貨（電商）特點：SKU多、客單低、銷售訂單多、銷售集中

四、萬里牛系統定位

1. 電商ERP/WMS系統發展演進

電商個體戶：打單軟件（訂單管理到發貨）

小型電商公司：進銷存（訂單管理及貨品庫存管理）

中型電商公司：ERP（多平臺多店鋪資源管理）

大型電商公司：ERP+WMS（資源管理+倉庫管理）

ERP： Enterprise Resource Planning企業資源計劃

2. 電商ERP與WMS的對比

ERP系統主要功能包含訂單管理、倉儲管理、供應鏈管理及財務管理，其中倉儲管理側重記錄倉儲數量。

WMS系統主要功能集中于倉儲管理，更精細化管理倉儲作業各個環節，訂單及供應鏈管理更多對接外部系統。

3. WMS系統的發展

傳統WMS：

• 線下自研為主，科箭、唯智等
• 中小企業：憑證類流程管理
• 運輸行業：鋼鐵、建材、物流存儲轉運倉庫
• 零售集團：門店等B2B配送為主

電商WMS：

• 富勒、巨沃、通天曉
• 早期從零售轉電商的品牌方
• 08年后淘寶為首孵化的類目TOP淘品牌
• 快遞公司及三方倉儲公司

4. 萬里牛WMS系統定位

愿景：

成為值得信賴與尊敬的云服務商。

定位：

做標準化的WMS SaaS產品。

5. 產品邊界

核心功能聚焦于入庫及出庫管理的各個作業環節。

6. 產品核心價值

• 流程規范：無流程不復制（通過流程提升管理規范性）
• 作業效率：看得見的增效（提升作業效率）
• 庫存準確：降本的基石（倉庫業務的基礎）

五、產品功能框架搭建思路

1. 流程規范相關功能

標準流程設計：

• 交易視角：銷售訂單
• 發貨流程：發貨單
• 倉庫揀貨：波次
• 標準鏈路：打單—揀貨—驗貨—打包—稱重—出庫

通過不同流程環節的組合實現不同訂單類型的操作。

異常流程設計：

2. 作業效率相關功能

出庫管理：

ToC出貨頻率高，需要將將共性訂單篩選后批量操作，分批出庫。

ToB出貨量巨大，需要拆分后并發處理，最終統一出庫。

波次：

• 定義：把共性的訂單篩選出來批量處理
• 原因：倉庫處理業務上限取決于各個環節中的最短板環節上限
• 作用：自動波次功能的意義不僅在于訂單的劃分，更在于控制倉庫作業效率跟節奏

大促大單量出庫波次類型示例：

操作型波次：以區分訂單特殊流程為目的。

• 預配波次：爆款活動，預先打包，可根據訂單直接發貨
• 自由波次：單品訂單，掃碼出單

聚合型波次：以提高作業訂單相似性為目的。

• 同品波次：結構完全一致
• A+N波次：A為固定，N為變量的播種（如不同SKU附贈同款小樣）
• 一筐同品單：邊揀邊播，一筐多單同品

倉庫揀貨方式介紹：

摘果式揀選法：

定義：針對每一份訂單(即每個客戶)進行揀選，揀貨人員或設備巡回于各個貨物儲位，將所需的貨物取出，形似摘果。

特點：

• 每人每次只處理一份訂單或一個客戶；
• 簡單易操作。

適用：品種少，訂單量大。

播種式分揀法

定義：把多份訂單(多個客戶的要貨需求)集合成一批，先把其中每種商品的數量分別匯總，再逐個品種對所有客戶進行分貨，形似播種，因此稱其為“商品別匯總分播”更為恰當。

特點：

• 每次處理多份訂單或多個客戶。
• 操作復雜，難度系數大。

適用：訂單品種和數量都比較多的揀選。

倉庫揀貨作業流程

摘果式揀選

①補貨：從倉儲區向拆零揀選區送貨，并且逐個貨位放上貨架。

②沿線揀選：周轉箱沿著分揀流水線移動，分揀人員從貨架上取貨，放入周轉箱。

③復核裝箱：對已經裝入周轉箱的貨物進行核對（品種、數量等），有時還需要換箱裝貨。

④集貨待運：把已經復核裝箱完畢的貨箱送到發貨區，等待運出

播種式分揀：

①匯總揀貨：從倉儲區將該波次所需貨物全部揀出，送到拆零分揀區，逐個放到分揀線上。

②沿線分貨（含復核裝箱）：待分貨箱沿著流水線移動，分揀人員從箱中取貨，放入貨架箱內。間歇性復核、裝箱。

③集貨待運：把已經復核裝箱完畢的貨箱送到發貨區，等待運出。

3. 庫存準確相關功能

庫存基礎設計：

基礎層級

• 倉庫：最大層級，整個倉庫
• 區域：第二層級，倉庫中的某個區域，如一層
• 庫區：第三層級，倉庫區域里的某個位置地點，多按作業環節劃分
• 庫位：最小層級，倉庫定位的某個點，貨架上的某個位置

庫存扣減流向設計：

• 庫位庫存：對內（倉庫內部），庫位上的實際庫存管理，如某商品在A1庫位有3個，A2庫位有7個
• 庫存總量：對外（外部系統），系統的總庫存管理，如某商品庫存總量有10個
• 所有庫位之和等于庫存總量

【實際案例】

當生成訂單需要發貨X商品4件時，根據出庫作業流程，庫位變化：

• 倉庫接單環節：庫存鎖定4件商品，實際可用商品剩余6件，實際庫存總量仍為10件
• 波次生成環節：系統中庫位庫存發生變化，A1庫位鎖定3件商品，實際可用商品剩余0件，實際A1庫位商品總量為3件；A2庫位鎖定商品1件，實際可用商品剩余6件，實際A2庫位商品總量為7件
• 揀貨確認環節：系統中庫位庫存發生變化，從A1庫位取走3件商品，A1庫位鎖定商品變為0件，實際可用商品剩余0件，實際A1庫位商品總量為0件；從A2庫位取走1件商品，A2庫位鎖定商品變為0件，實際可用商品剩余6件，實際A2庫位商品總量為6件。此時仍需滿足庫位商品總和等于庫存商品數量，故系統生產虛擬作業中庫位商品4件。
• 出庫確認環節：系統中庫位庫存發生變化，作業中庫位4件商品發貨后，實際作業中庫位商品變為0件，實際A1庫位商品為0件，實際A2庫位商品為6件，庫存實際可用商品為6件，實際庫存總量變為6件。

盤點與調整：

• 盤點：清點倉庫庫存數量
• 調整：庫存總量發生數量或狀態變化

【盤點實例】

大客戶：盤點路徑1，多次復盤確認各個庫位數量變化。

• 盤點庫位貨品數量：A1庫位盤贏2件，A2庫位盤虧3件
• 復盤庫位貨品數量：A1庫位盤贏0件，A2庫位盤虧1件
• 系統匯總差異量：2+0-3-1=-2
• 系統確認庫存調整：貨品庫存數量調整為8

小客戶：未按庫位記錄盤點結果，只盤點最終庫存結果，此時系統無法確認具體庫位變化。

1. 提交盤點結果：盤點結果庫存數量為8
2. 系統確認庫存調整：貨品庫存數量調整為8，可計算出差異量為-2
3. 系統生成虛擬庫位：因無法確認具體庫位數量變化，故系統將差異量計為虛擬庫位，即差異暫存庫位
4. 后續庫位盤點：后續出庫作業流程，揀貨等環節可自動對齊庫位差異量

六、行業垂直功能設計

1. 生產批次的概念及功能

主要特征：

生產屬性：批次號

日期屬性：有效期

2. 生產批次屬性應用類型

FEFO先到期先出：按有效期先到期先出

適用：食品/藥品/保健品

FIFO先進先出：按批次號先進先出

適用：美妝/母嬰等大多數行業

LIFO后進先出：按批次號及有效期后進先出

適用：發酵茶/酒類/陳皮等特殊行業（先出有效期長的，貨品存放時間越長價值越高）

3. 批次分層設計

寬松模式：訂單上能看到具體批次即可

入庫時不做強制校驗，出庫時選擇某環節登記批次信息。

嚴格模式：展示批次總庫存

入庫及出庫、倉內盤點等變更時，強制校驗批次信息。

全流程精細：庫位/總庫存都有批次，全流程溯源

入庫、出庫、盤點時強制校驗到庫位級別；倉內移庫等操作時記錄批次信息；調撥、退貨等關聯業務時繼承性校驗。