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在物流與供應鏈的關鍵環節 —— 倉儲管理中，“收、存、發、盤、管” 這五個字猶如基石，承載著整個倉儲運營的高效與精準。如何理解并踐行這五字真言？它們又如何影響倉儲管理的各個層面？本文將深入剖析，為你揭示倉儲管理的核心要點。

WMS系統拆解中從初識倉儲管理系統角度，拆解WMS業務流程、庫房管理、細分領域、系統對接層面內容，這是概念指引，接下來我們對WMS系統進行深入解析，將系統落地到真實的案例中去，在現實中發揮真正的效用。同時，也體悟需求調研到系統設計的核心路徑。

01.客戶真實業務流程：業務標準化

系統設計的根本點是要為客戶服務，要為客戶的真實業務服務。

首先要了解真實的客戶業務運轉流程：從業務流程到經濟流轉，梳理完整的路徑。

以代理銷售藥品為例：獲取藥品授權 – 約定藥品采購價格 – 獲取客戶線索 – 開發客戶達成合作 – 批次采購并結算，先梳理清楚客戶完整的業務流程。

這里可采用【我要開一家醫藥代理公司】的思維，詳細梳理真實的業務流。

一個業務從零跑通作為業務流程通路，然后在各個環節強化，實現更高收益。

以上案例跑通后，可安排專人獲取更多藥品授權，可安排專人獲取更多客戶線索，可安排專人和更多客戶達成合作，可安排專人跟進批次采購及結算情況，形成企業真正運轉的核心業務流。

其次，基于客戶業務，應用信息化手段，優化客戶流程、復用數據資產，更進一步降本增效。

系統要為客戶真實業務服務。

系統高效運轉，還需要基礎數據準備齊套。在倉儲管理系統中，庫房基礎設置，則是對應最核心的基礎數據。需要明確庫房、庫區、庫位的編碼，哪些庫房作為物料庫，明確哪些庫區作為產品庫，哪些庫位作為半成品庫。

這里設計時，可模擬物流車輛的 【行進路徑熱力圖】來優化，物料庫房最好靠近上線端（生產開始端），產品庫區最好靠近下線端（生產結束端）。

▲ 倉儲管理業務流程示例

業務流程梳理并設計完成后，會得到清晰的業務流程，從哪個環節開始，經過哪些環節，到哪個環節為止。若存在多分支流程情況，也能清晰得到從哪個節點分支，到哪個節點匯聚。

▲ 倉儲管理簡圖

在系統化層面，倉儲管理模型抽取出5個功能：期初設置、庫存查詢、入庫單、出庫單、庫存盤點。

• 期初設置【管】：設置各庫房庫區各產品、物料系統導入初期的數量；期初設置更多是為客戶項目準備，一般客戶系統化接入時，正常情況業務已經運行良久，很少從零開始；
• 庫存查詢【存】：支持實時查詢所有產品當前實時庫存，了解真實的庫存情況；該功能也是未系統化前，客戶不了解物料、產品庫存的痛點的最佳解藥；【藥店老板提問：當前999感冒靈還剩多少庫存？】
• 入庫單【收】：支持入庫操作，支持入庫單打印，便捷線上線下結合；也為后續不同業務數據入庫做基礎建設；
• 出庫單【發】：支持出庫操作，支持出庫單打印，便捷線上線下結合；也為后續不同業務數據出庫做基礎建設；
• 庫存盤點【盤】：支持庫存校正，當存在某些異常情況發生后，實際物品數量和線上數量不一致時，調整系統庫存數量來保持一致；且，基于盤點異常數據，可統計分析，進一步明確庫存不一致的原因。【如：臨期藥品回收數量未清數、運輸過程意外弄毀幾瓶沒入庫】。

至此，搭建了庫存管理的功能框架，但物品的順序流卻是：收、存、發、盤、管。

02.倉儲管理系統實施：流程在線

在實際的倉儲管理中，倉庫收儲前無前置資料、庫區庫位劃分不到位、物料批次管控混亂、實時數據不準確，是傳統庫房管理方式的一些弊病。

加上很多工廠在設計之初，因為地理限制，因為場地大小范圍等多種原因，物流路徑并沒有標準化設計。再疊加后續產品的升級、擴類，廠內復雜度更是飆升。

避免貨物存放隨意、空間利用率低，施行倉庫方庫分區分位，很有必要。但也不可避免，在這個規范化的過程中，存在很多困難，需要一步一步調整，這也是必要的發展趨勢。

原料庫、產品庫，是首要要進行區分的，哪怕是一個庫房的不同庫區，也要盡可能分開，便捷來料入庫和銷售出庫；若生產制造流程中，存在最終產品的不同中間物料生產周期不同，需要進行周轉，則需要劃分出半成品庫；涉及到輔助設備復雜且多樣時，還會存在細分：設備、特種件、備品備件、工藝裝備等。

涉及到機器人、大型復雜設備的維護管理，需要多種設備進行檢測、維護等情況，需要增設【設備】管理；對于產線軌道，需要較多數量、較多類型的備件，以確保異常發生盡快修復，需要增設【備品備件】管理；對化工車間生產，需要保護操作人員安全，需要穿戴特殊裝備，甚至相對較普遍的無塵車間也需要穿戴工裝等情況，需要增設【工藝裝備】管理；對于很多對環境要搞較高的恒溫、高特殊氣體要求的設備、物料，需要增設【特種件】管理。

▲ 完善倉儲管理業務流

在庫存存放類型劃分的基礎上，業務功能也需要繼續升級。

以物料庫為基礎，【采購入庫】進行物料的增，【生產領料】進行物料的減；還包含獨屬物料生產情況的【生產退料】入庫，【退貨至供應商】出庫；

以產品庫為基礎，【生產入庫】進行產品的增，【銷售出庫】進行產品的減；還包含獨屬產品生產情況的【外協入庫】、【銷售退貨】入庫。

如此，實現了庫存的管理，為數字化奠定基礎。

03.倉儲管理全流程優化：流程再造

數字化、系統化，要為業務提供優化、基礎動力，促進持續改善，促進不斷優化。

基于【流程在線】實現【流程再造】。

生產執行過程中，物料入庫、銷售裝箱，都應該是倉儲管理人員具體執行的。

采購員通知采購一批次物料入庫，發給倉儲管理人員一張【入庫單】，等待物料入庫的結果即可，而前面的功能設計中，采購入庫需要做完入庫的事情；

銷售員通知銷售出去一批產品，發給倉儲管理人員一張【出庫單】，等待產品裝箱結果即可，而前面的功能設計中，銷售出庫需要做完出庫的事情；

這個都可以用業務流程來進行調整，【采購入庫】生成【入庫單】，【銷售出庫】生成【出庫單】，對應的出入庫都在【入庫單】、【出庫單】完成，完成給對應的【采購入庫】、【銷售出庫】反饋結果即可。

當然不拆分【入庫單】、【出庫單】的情況，也可通過【采購入庫】、【銷售出庫】的入庫、出庫操作用功能權限來管理，設置給倉儲管理人員權限來實現。只是這里系統邊界有些被突破，在系統領域劃分上不夠清晰。

這，實際是說明：系統要為客戶真實業務服務。

▲ 倉儲管理系統

在生產制造流程中，質檢是很重要的環節，保證物料的質量，減少制造不良品的浪費；保證產品質量，減少客戶損失，減少售后服務不良的浪費。

物料入庫質檢，產品出庫質檢，十分重要。當然，也不排除其他管理手段，管理供應商物料質量，消化客戶產品質量抱怨。如：限定物料供應商出廠前需要質檢，產品下線前需要質檢。

在確保品質的流程中，質量檢查是非常重要的一環，需要依據客戶生產現狀，來確定是否加入入庫、出庫流程。流程再造的升級是，應用基建，做出更多更有效的功能，輔助更好的倉儲管理?！編齑鎴缶烤褪欠浅３錾膽茫踩珟齑?、報警庫存、超期庫存，都是很好的應用。

其中，超期庫存對于那些容易被遺漏、庫區位置不便運輸、長時間呆滯物品進行盤活，有顯著的效果。

當然，配合庫存周轉率、最低安全庫存的設置，將能更進一步減少庫存浪費。

對于系統的認知在不斷升級，對于數字化的實踐在不斷增長。對于倉儲管理系統（WMS）有一個新的認知，但很明顯，在未來不久的時間，還會有新的認識。走一步有一步的風景，進一步有進一步的欣喜。