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榮耀標識“人機料法環測”全面解析-3：如何應用？
在制造和生產領域，工序質量是確保最終產品質量的關鍵。而“人機料法環測”作為影響工序質量的六大要素，對于實現工序標準化和質量控制至關重要。本文全面解析了“人機料法環測”的每一個環節，并探討了如何將這些要素應用于實際工作中，以實現工序質量的持續改進和數字化轉型。
工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎。
工序標準化：通過確立統一的工作標準和流程，以減少人為因素的變異，提高操作的一致性和可重復性。
例如，通過標準化操作程序（SOP），確保每位操作員都按照相同的步驟執行任務，從而降低錯誤率，提升生產效率。
工序標準化在工序質量改進中有突出貢獻。
工序質量受5M1E相關6方面因素的影響，工序標準化就是要尋求5M1E的標準化。
如何控制6因素形成標準化，以達到穩定產品質量的目的？
01? 人（Man）
人的分析：
1）是選人的問題嗎？如：員工還不具備多能工能力，因緣際會選為多能工；
2）是技能問題？如：沒有通過高級技師考核；
3）是技能不對口嗎？如：需要的是二級沖壓師，人員通過的是二級點焊考核；
4）是培訓不夠嗎？如：培訓不充分，員工沒能掌握技能精髓；
5）是人員自身心猿意馬嗎？如：員工身體不舒服，在硬扛著上班；
6）有責任人嗎？如：不是我負責的，也沒有誰在監督、跟進；
7）人是否會操作機器、適應環境、明白方法、認識料嗎？如：員工腿部有傷，不能久站；
8）制度是否影響人的工作？如：做好沒獎勵，做差也沒懲罰，索性磨洋工；
主要控制措施：
- 生產人員經過相關培訓考核，符合崗位技能要求。
- 對特殊工序應明確規定：特殊工序操作，檢驗人員應具備的專業知識和操作技能；考核合格者持證上崗。
- 操作人員能嚴格遵守公司制度，能嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。
- 檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規定報送。
02? 機（Machine）
機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養。
使用即根據機器設備的性能及操作要求來培養操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產，是設備管理最基礎的內容。
點檢指在使用前后根據一定標準對設備進行狀態及性能的確認，及早發現設備異常，防止設備非預期的使用，是設備管理的關鍵。
保養指根據設備特性，按照一定時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分。
機的分析：
1）規格型號對嗎？如：應該使用1000N拉力的設備，用小拉力的拉不到位，用大拉力的會拉壞；
2）給機器的配套對應嗎？如：對應扳手應該是16/18號的，一個也沒有呢？
3）保養問題嗎？如：轉速慢的很，昨天該做的潤滑是不是沒做？
4）操作機器的人對嗎？如：應該是張三，李四怎么在撥弄？
5）機器的操作方法對嗎？如：應先準備備好，再開機，怎么開機之后，這個潤滑油還在？
6）機器放的環境適應嗎？如：應該在無塵車間，進入通道怎么完全敞開。
主要控制措施有：
- 有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。
- 設備管理辦法各項規定均有效實施，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整準確。
- 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償，保證質量要求。
- 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態和受控狀態。
03 料（Material）
料的分析：
1）是真貨嗎？如：是不是代工的？
2）和其它料會不會互相影響？如：應會不會和另一個發生化學反應？
3）規格型號對嗎？如：直徑，外徑，表面粗糙度，沖力是否和《作業指導書》要求一致？
4）入廠檢驗了嗎？檢驗通過了嗎？如：查看入場檢驗合格證，查看檢查時間；
5）有保質期嗎？如：料存放時間多長，是否有潮濕，銹蝕等現象；
6）操作使用符合規范嗎？如：按照《作業指導書》取，裝，放，收；
7）料所處環境符合要求嗎？如：運輸途中遭遇暴風雪，恒溫物料已經損毀；
8）料與機器配合的了嗎？如：低強度物料不能用高壓力設備沖壓，會直接壓壞。
主要控制措施有：
- 建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發放制度，并認真執行，嚴格控制質量。
- 有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執行。
- 轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規定。
- 所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。
- 生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。
- 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。
04 法（Method））
法的分析：
1）有法嗎？如：有《作業指導書》，《安全操作規程》；
2）法是否足夠嗎？如：能否明確把不同規格之間的差異；
3）寫的明白嗎？如：按照規定執行，規定是啥規定？
4）看的明白嗎？如：操作工不識字咋辦？
5）是按法做的嗎？如：操作工有沒有故意遺漏步驟？
6）方法是給對應的人嗎？如：《設備維修手冊》是給設備管理員；
7）方法在這個環境下行嗎？如：要求無菌環境，當前通道門窗都沒有關閉。
主要控制措施有：
1）工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求。
2）能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。
3）有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。
4）主要工序都有《操作規程》或《作業指導書》，操作文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的制取、工作介質、設備和環境條件等作出具體的規定。
5）工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格后，方可更改文件。
6）對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規定相關處理辦法。
7）規定并執行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統一性，工藝文件處于受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝文件。
8）各項文件能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。
05 環（Environment）
工作場所環境：指各種產品、原材料的擺放，工具、設備的布置和個人5S。
對危險品控制：一是化學物品的堆放，諸如酒精、天那水之類；二是生產過程中產品對六種化學物質的控制（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚）。
生產環境：指具體生產過程中針對生產條件對溫度、濕度、無塵度等要求的控制。
環的分析：
1）在時間軸上環境變了嗎？如：早晚溫差很大；
2）光線、溫度、濕度、海拔、污染度考慮了嗎？如：極寒地區分子活躍度低，電池掉電特別厲害；
3）環境是安全的嗎？如：極化學反應廢氣是否會遺漏，遺漏后處理方案是什么?
4）環境是人為的嗎？小環境與大壞境能并容嗎？如：有人在廁所抽煙。
主要控制措施有：
1）有生產現場環境衛生方面的管理制度。
2）環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。
3）生產環境中有相關安全環保設備和措施，職工健康安全符合法律法規要求。
4）生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物?？山梃b5S相關要求。
5）材料、半成品、用具等均定置整齊存放。
6）相關環境記錄能有效填報或取得。
06 測（Measurement）
測的分析：
1）工序檢驗體系文件準備好了嗎？如：取樣、送樣、檢測、結果發布、異常處理的標準流程是否完整完善；
2）工序測量器具配置齊全了嗎？性能滿足要求嗎？定期計量嗎？如：量具是否合適，是否便捷；
3）檢驗方法合理嗎？如：每5分鐘量測20粒產品長度；
4）檢查人員資質符合嗎？如：早隨便來個人隨便量一下，不合適；
5）交檢交驗點合理嗎？如：早易揮發氣體無密封條件下送樣1公里實驗室。
主要控制措施包括：
- 確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。
- 定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。
- 規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應采取的措施。
- 保存校準記錄。
- 發現測量和試驗設備未處于校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。
07 總結
工序標準化對5M1E提出了明確要求，應將工序標準化工作納入工序質量改進的整體計劃之中。
在制定相關標準化要求基礎上，通過工序質量的調查與分析，發現工序標準化各具體要求的執行偏差，進而采取改進措施。
通過工序質量改進的持續循環，促進工序標準化的真正實現和持續改進，從而實現工序質量的持續改進。
本文由人人都是產品經理作者【壹叁零壹】，微信公眾號：【壹叁零壹】，原創/授權 發布于人人都是產品經理，未經許可，禁止轉載。
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人機料法不僅要看質量和產量，還要有點“人情味”。