探秘開班點檢:為何它是生產的 “領航員”?

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在生產制造領域,開班點檢是確保生產順利進行的關鍵環節,被譽為生產的“領航員”。本文將深入剖析開班點檢的內涵、標準流程、注意事項以及其在生產中的“超”能力,揭示其在保障生產效益和產品質量方面的重要作用,供大家參考。

在工廠車間的一線,曙光初照,機器尚未轟鳴,一場關乎全天生產成敗的關鍵行動已悄然上演:開班點檢。

或許想象不到,當工人們還未開啟一天忙碌的勞作,點檢員們就像經驗老到的醫生,手持專業工具,穿梭在一臺臺設備之間,為它們進行全方位的“體檢”。從大型機械的關鍵零部件,到精密儀器的細微參數;從生產線的傳送裝置,到控制流程的電子系統,無一遺漏。

為何要如此大費周章?

因為開班點檢絕非可有可無的流程,是生產順利起航的“領航員”。

一旦在點檢環節疏忽大意,放過了設備的潛在隱患、工藝參數的微小偏差,后續生產就可能陷入“病魔纏身”的困境:設備突發故障、產品質量參差不齊、生產進度嚴重滯后……

而嚴謹細致的開班點檢,則能將這些“雷區”提前排除,為高效、穩定的生產作業保駕護航。

一、開班點檢是什么

開班點檢是在每班生產正式開啟之前,對生產線上的各類設備、檢具、夾具,以及至關重要的工藝參數等進行全面細致的檢查,確保一切都處于完美的受控狀態,為即將開始的批量生產筑牢根基。

設備作為生產的核心工具,自然是點檢的重中之重。從大型機械的關鍵零部件,到精密儀器的細微參數;從生產線的傳送裝置,到控制流程的電子系統,無一遺漏。點檢員們要查看設備外觀有無破損、零件是否緊固,潤滑油是否充足、運行時有無異常聲響或震動等,任何一個小細節都可能關乎后續生產的成敗。

檢具與夾具猶如生產的“左膀右臂”,它們的精準度直接影響產品質量。檢具用于檢測產品尺寸、形狀等是否合格,像卡尺、千分尺、三坐標測量儀等,需確認其精度校準是否在有效期內、測量面有無磨損、讀數是否清晰準確;夾具則負責固定工件,保障加工或裝配過程的精準定位,要檢查其定位銷是否松動、夾持力是否達標、與工件的貼合度好不好。

工藝參數更是生產的“隱形指揮家”,溫度、壓力、速度、時間等參數設定,直接決定產品的成型效果與質量穩定性。不同材料的注塑加工,溫度偏差幾度,產品就可能出現色差、變形、強度不足;化工合成反應,壓力控制不當,產率會大幅下降,還可能產生危險副產物。所以,開班前必須依據工藝標準,逐一核對參數并調試到位,確保生產線從一開始就運行在“最佳軌道”。

二、開班點檢

標準流程通過規范的開班點檢,可以為生產制造的順利進行奠定堅實的基礎,保障企業的生產效益和產品質量。

1. 制定點檢清單

操作工在投入生產前,有一個痛點:如何確定工位已經處于可正常生產狀態?

解決這個痛點,有個相對直觀的方案:列出所有要檢查的點檢清單,逐項點檢,每項都合格時,該工位就處于可正常生產狀態。

因此,點檢清單有兩個重要特點,一是點檢內容完整,包含設備點檢、安全點檢、工裝夾具點檢、物料點檢、環境點檢,即是涉及生產要素人機料法環測的所有方方面面;二是內容要完善,點檢內容、點檢標準、點檢方式、點檢結果、點檢頻率、點擊時機等,要清晰的說明:通過什么方法,用什么工具,點檢什么內容,展示什么結果是正常,什么是異常。

點檢內容分類很多,落地到具體檢查時,存在相同內容,需要做整合,不要設備點檢一遍,安全點檢一遍,環境再點檢一??紤]到點檢執行時,需要在負責區域走動執行,點檢項可以順序排列,盡量規劃行動路線走一遍就可執行完成。

制定點檢清單,就是制定標準,考慮的關鍵是標準是否合適,是否足夠。

2. 培訓操作人員

基于標準化的點檢清單,對每位參與點檢的操作人員進行培訓,讓操作人員能夠快速了解點檢流程、點檢內容、點檢方式、點檢標準,從而真正理解如何有效執行點檢,確保點檢能夠真實有效落地。

培訓時,可以通過反向提問,把一些點檢的異常情況暴露出來,問操作工應該如何應對,從而檢核操作工真正理解。

培訓另一大塊內容是,當出現點檢異常時,標準化的異常處理流程。確保點檢發現異常,及時、高效的得到處理。通常的處理方案是,立即上報班長、副班長,應用應急處理方案,將異常快速恢復,從而確保生產順利進行。

采用數字化方案,則可以點檢異常直接生成問題,消息通知班長、副班長,操作工先順序把點檢執行完。班長、副班長收到信息,立即安排人員處理異常,加強了信息傳遞效率,并為異常數據留痕留記錄,為后續分析奠定基礎。

培訓操作人員,就是確定理解標準。

3. 執行點檢

按照點檢清單的內容順序,逐項進行檢查。

在設備檢查時,要先進行外觀檢查,再檢查零部件、潤滑系統和電氣系統;在環境檢查時,要先檢查工作環境,再檢查溫濕度和空氣質量;在原材料檢查時,要先核對數量,再檢查質量和存放情況。

對于發現的問題,要及時記錄在點檢表上,并拍照留證。在正式開始生產前,當前工位的異常需要全部處理掉,否則需要調整工藝路線或重新指派任務。

點檢執行的開始時間,重要點檢項需拍照記錄。為確保點檢有效執行,技術上需要實現只能拍照,且照片加上拍照時間+拍照人員+所屬部門的水印。避免操作工使用備份好的圖片,以及不在現場?;^的情況。

監督、跟進執行點檢,就是確保按照標準執行。

4. 記錄與分析

點檢結束后,要對點檢結果進行匯總分析,評估設備和生產環境的總體狀況。對于發現的問題,要制定相應的整改措施,并及時通知相關部門或人員進行處理。同時,要將點檢記錄歸檔保存,為今后的設備維護和生產管理提供參考。

班組長可根據統計數據查看,點檢是否執行,班組執行情況,發現的異常情況,異常情況的解決情況,從而能夠看到全班組、全產線的開班點檢情況。

5. 反饋與改進

點檢整體的檢查可遵循:是否有標準,標準是否足夠,是否理解標準,是否按照標準執行 來進行檢查復盤,持續改進點檢。

出現設備更換、新增、報廢,出現工位、產線調整、取締、裁撤,需要對標準進行增刪改調整;出現點檢和事實不符,排除標準不準確的情形,應當是操作工對標準的理解不精準,需要加強培訓、宣貫;出現未在規定時間范圍內執行點檢,點檢結果正常但是未正常開啟生產等情況,說明未按照點檢清單貫徹執行,需要加強監督力度,讓點檢有效落地。

技術手段上,可配置點檢項是否必要填寫,是否必要拍照等限制條件,促進有效執行。

同時,在點檢執行大數據的分析下,也可以縮減點檢項,來減少點檢內容卻并不影響點檢效果,實現小創意點的降本增效。

三、開班點檢注意事項

1. 安全第一

在進行點檢時,要嚴格遵守安全操作規程,佩戴好安全防護用品,如安全帽、手套、防護眼鏡等。對于需要停機檢查的設備,要確保設備已經完全停穩并切斷電源,避免在設備運行過程中進行點檢,以防發生意外事故。

2. 細致全面

點檢工作要細致入微,不放過任何一個細節。對于設備的隱蔽部位和易磨損部件,要重點檢查,確保沒有遺漏。同時,要結合設備的運行特點和歷史故障情況,有針對性地進行點檢。

3. 協同作戰

在點檢過程中,如發現重大問題或需要其他部門協助解決的問題,要及時與相關人員溝通協調,確保問題能夠得到快速有效的解決,避免影響生產進度和產品質量。

4. 持續改進

要定期對點檢流程和標準進行評估和優化,結合生產實踐和設備更新情況,不斷完善點檢內容和方法,提高點檢工作的效率和質量。

四、開班點檢“超”能力

1. 故障隱患“扼殺”在搖籃

開班點檢的首要“超能力”,便是將故障隱患扼殺于萌芽。

在生產啟動之前,通過全面細致的點檢,能提前發現諸如設備零部件的輕微磨損、連接部位的松動、電氣線路的虛接等潛在問題。

以一家大型造紙廠為例,若在開班點檢時未察覺造紙機烘缸軸承的初期磨損,開機后隨著運轉時間增加,磨損加劇,不僅會導致紙張厚度不均、出現褶皺等質量問題,嚴重時軸承抱死,將使整臺造紙機被迫停機。

而及時發現并更換磨損軸承,僅需花費數千元維修成本和短暫停機數小時;若故障爆發,更換受損部件、維修設備加上長時間停機造成的生產延誤損失,可能高達數十萬元,還可能延誤訂單交付,損害企業信譽。

2. 產品質量“穩穩”有保障

精準的開班點檢,為產品質量筑牢根基。穩定的設備運行狀態、精準的檢具夾具、適宜的工藝參數,是產出高質量產品的必備條件。

高端精密儀器制造,從超凈車間的溫濕度、塵埃粒子數等環境參數點檢,到光刻機、電子束刻蝕機等核心設備的微觀精度調試,任何一環疏忽,都可能使價值不菲的芯片、光學鏡片等產品功虧一簣,無法滿足前沿科技需求。

開班點檢是產品質量從源頭到成品的全程“護航員”。

五、總結一下

開班點檢,絕非生產流程中的機械步驟,而是企業穩定運營、鑄就卓越品質的關鍵密碼。

于細微處洞察隱患,以精心守護生產全程,用嚴謹保障產品質量,為企業降本增效、贏得市場競爭優勢鋪就堅實道路。

本文由人人都是產品經理作者【壹叁零壹】,微信公眾號:【壹叁零壹】,原創/授權 發布于人人都是產品經理,未經許可,禁止轉載。

題圖來自Unsplash,基于 CC0 協議。

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