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在當今商業競爭日益激烈的環境下，產品質量成為了企業生存與發展的關鍵。而生產過程質量管理則是確保產品質量的基石。本文將詳細介紹一種系統的生產過程質量管理方法——“一檢、二督、三提、四跟、五驗、六總”，供大家參考。

在當今競爭激烈的市場環境中，產品質量已成為企業立足的根本。

而生產過程質量管理，作為保障產品質量的核心環節，其重要性不言而喻，不僅對生產過程的質量穩定與提升、質量管理改善成本管控具有非常大的作用，同時也可以有效提升客戶對公司質量管理的滿意度與信任度，強化客戶與公司的合作廣度與深度。

今天，我們就來深入探討一種行之有效的生產過程質量管理方法：一檢、二督、三提、四跟、五驗、六總。

一檢：檢查生產過程產品質量

“一檢”，即對生產過程中的產品進行及時、全面的檢查，確保其符合質量標準。

在生產中，通過對原材料、半成品及成品的階段性檢查，我們能夠及時發現潛在的質量問題，避免問題產品進入下一生產環節，從而減少后續的返工成本和資源浪費。

在電子產品制造企業中，對每一批次的電子元器件進行進貨檢驗，檢查其規格、性能是否符合要求，確保從源頭把控產品質量。

在服裝生產過程中，在裁剪、縫制等關鍵工序后，對半成品進行檢驗，查看是否存在針腳不勻、尺寸偏差等問題，及時調整，保證最終成品的質量。

需要特別注意的是，在進行 “一檢” 時，要制定科學合理的抽樣方案，確保樣本能夠代表整體產品的質量狀況。

同時，檢驗人員要具備專業的技能和嚴謹的態度，嚴格按照檢驗標準和流程進行操作，不放過任何一個可能存在的質量隱患 。

這就如同在建造高樓大廈時，對每一塊基石都進行嚴格篩選，只有基石穩固，大廈才能屹立不倒。

二督：雙管齊下保合規

1. 督促工藝標準操作的符合性

工藝標準是產品生產的藍圖，詳細規定了產品生產的各個環節、步驟以及所需達到的技術要求 。

督促工藝標準操作的符合性，就是要確保生產過程嚴格按照這張藍圖進行，每一個細節都精準無誤。

在某汽車制造企業，對于汽車零部件的焊接工藝有著明確且嚴格的標準。規定了焊接電流、電壓、焊接速度以及焊接順序等參數 。如果在實際操作中，焊接工人未能按照這些工藝標準進行操作，比如焊接電流過大或過小，都可能導致焊接處的強度不足或出現虛焊等問題。這不僅會影響該零部件的質量，還可能在汽車行駛過程中引發嚴重的安全隱患 。

為了確保工藝標準操作的符合性，企業可建立完善的監督機制，安排專業的工藝人員進行定期巡檢和不定期抽檢。同時，加強對員工的培訓，使其深刻理解工藝標準的重要性以及每一項要求背后的原因，從源頭上減少操作偏差的發生 。

督促工藝標準操作的符合性，就是確保有參考標準且標準足夠。

2. 督促操作規程執行的符合性

操作規程是員工在生產過程中的行動指南，基于工藝標準，對每個崗位的操作步驟、操作方法、安全注意事項等進行了詳細規范。產品生產過程質量不僅與工藝標準的執行緊密相關，也與操作規程的執行息息相關。任何一項不符合或出現偏離偏差，都可能引發過程的質量事故。

企業應強化對操作規程執行情況的監督檢查，設立專門的監督崗位，對各崗位的操作進行實時監控。對違反操作規程的行為進行嚴肅處理，并定期對操作規程的執行情況進行總結和反饋，不斷優化操作規程，確保其符合生產實際需求，從而保障產品質量的一致性 。

督促操作規程執行的符合性，就是確保理解標準并按照標準執行。

三提：多維度質量提醒

1. 提醒現場人員注意質量事項

在生產過程中，現場人員往往處于忙碌的工作狀態，容易因疏忽而忽略一些質量細節。這時，有效的質量提醒就顯得尤為重要。

通過設置明顯的質量警示標識、定期召開質量早會、發放質量提醒手冊等方式，向各崗位人員強調質量注意事項。同時，在每天的早會上，班組長都會對當天的生產任務進行質量強調，指出可能出現的質量問題及應對措施。

這些提醒方式讓員工時刻牢記質量要求，從而減少因人為疏忽導致的質量問題，提高產品的整體質量水平 。

2. 提醒現場關鍵崗位的人員操作

關鍵崗位在生產過程中起著核心作用，其操作的準確性和規范性直接關系到產品質量的好壞。這些崗位的操作人員一旦出現操作失誤，可能會對整個生產流程產生嚴重影響，甚至導致產品報廢。

為了確保操作人員準確無誤地執行操作，企業除了加強培訓外，還在操作設備旁張貼了詳細的操作步驟和注意事項提醒，同時通過智能系統在關鍵操作節點進行語音提示，防止操作人員因疲勞或疏忽而出現操作失誤，保障產品生產的高質量 。

3. 提醒關鍵崗位人員注意參數

工藝參數是產品生產過程中的關鍵指標，微小偏差都可能引發產品質量的巨大波動。關鍵崗位人員對參數的準確監測和及時調整至關重要。

以合成某化工產品為例，反應溫度需嚴格控制在特定范圍內，過高或過低都可能導致反應不完全或產生副產物，影響產品質量。企業為相關關鍵崗位人員配備了高精度的參數監測設備，并設置了參數預警系統。

當參數接近或超出允許范圍時，系統會立即發出聲光提醒，促使崗位人員及時采取措施進行調整，確保生產過程始終處于穩定的工藝參數控制之下，從而保證產品質量的穩定性 。

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四跟：緊密跟蹤，保障質量全程可控

1. 跟蹤原材料質量

原材料是產品生產的基礎，其質量直接關系到最終產品的品質。

跟蹤原材料質量，需從多個維度入手。在種類方面，要確保所使用的原材料與生產工藝要求完全匹配，避免因原材料種類錯誤導致產品性能偏差。在保質期方面，嚴格把控原材料的使用期限，防止使用過期原材料，以免其物理、化學性質發生變化，影響產品質量。同時，要密切關注原材料的質量狀態，包括外觀是否有破損、變形、變質等情況，以及內在質量是否符合標準要求。

通過定期抽檢、留樣觀察等方式，及時發現原材料質量隱患，確保投入生產的原材料質量可靠 。

2. 跟蹤在制產品質量

在制產品質量跟蹤是確保生產過程穩定、產品質量合格的關鍵環節。

在生產過程中，通過設置多個質量檢測點，運用巡檢、專檢等方式，對在制產品的尺寸、性能、外觀等關鍵指標進行實時監測。一旦發現質量異常，如零部件尺寸偏差超出允許范圍、產品表面出現瑕疵等，立即啟動應急處理機制，組織相關人員進行原因分析，采取有效的糾正措施，如調整生產設備參數、優化操作工藝等，避免問題進一步擴大。

通過這種實時跟蹤和及時處理，能夠有效降低次品率，提高生產效率，保障產品質量的穩定性。

3. 跟蹤待入庫產品質量

待入庫產品質量的跟蹤，是對生產過程質量控制的最后一道防線。

在產品即將入庫前，需對其進行全面、細致的檢查。檢查內容包括產品的外觀完整性、包裝是否符合要求、產品性能是否達標等。在外觀檢查中，查看產品是否有劃痕、磕碰、污漬等缺陷；對于包裝，檢查包裝材料是否牢固、標簽信息是否準確完整；性能檢測方面，依據產品的質量標準，對產品的各項功能進行測試。

可采用全檢或抽樣檢驗的方式，根據產品的特點和生產批量合理選擇。對于一些高精度、高價值的產品，通常采用全檢，以確保每一件入庫產品都符合質量標準；而對于批量較大、質量相對穩定的產品，則可采用抽樣檢驗，在保證質量的前提下提高檢驗效率 。

4. 跟蹤過程記錄

過程記錄是生產過程的真實寫照，詳細記錄了原材料的使用情況、生產工藝參數、質量檢驗結果等重要信息。

跟蹤過程記錄，能夠確保生產過程的可追溯性，一旦產品出現質量問題，可以通過查閱過程記錄，迅速追溯到問題產生的環節和原因，為質量問題的解決提供有力依據。

另外，完整、準確的過程記錄也是企業質量管理體系合規運行的重要證明，有助于企業應對外部審核和監管檢查 。

五驗：驗證質量成果

有一個好的結果，不一定有一個規范化的過程；但是，有一個標準化、體系化的過程，一定會有一個不錯的結果。

專業的過程，能更穩定的帶來不錯的結果。

保障產品生產過程高質量是要獲取的結果，但更重要的是建立體系化的過程質量管理體系。

提醒、跟蹤都是管理的手段，不僅要驗收手段的結果，更要迭代提醒、跟蹤的具體方案內容，打造一個專業、體系化的管理過程。

首先，驗證記錄過程和實際情況的一致性， 確保檢查、督促、提醒、跟蹤有效執行，且過程數據可靠。這不僅為質量管控各個環節增加了“安全鎖”，更為質量追溯提供可靠依據，也為復盤迭代提供數據源。

其次，需要驗證關鍵崗位人員與要求一致、驗證人員實操和操作規程一致、驗證設備參數與工藝標準一致。 確認提醒的內容真實有效落地，不打任何折扣。

最后，驗證現場檢驗結果與標準一致。要確認跟蹤有效，就要確定過程質量管理的自檢、互檢、專檢方案有效，各方案的檢驗結果和標準要求一致。 從自檢自我檢查，到下游崗位為上游崗位互檢，到質量人員專檢，有效控制不良品的制造、流轉，讓質量管理落到實處。

六總：全面總結，持續提升

全面總結是生產過程質量管理中不可或缺的一環。

如對一場戰役進行戰后復盤，通過深入分析生產過程中的各項數據、實際操作情況以及出現的問題，我們能夠精準地找出質量管理體系中的優勢與不足。這不僅有助于我們積累寶貴的經驗，還能為后續的生產提供明確的改進方向。

在實際操作中，總結可從多個維度展開。對質量數據的統計分析，涵蓋產品的合格率、次品率、各生產環節的不良率等。通過這些數據，我們能直觀地了解產品質量的整體狀況以及各環節對質量的影響程度。對生產過程中的操作情況進行回顧，檢查員工是否嚴格按照工藝標準和操作規程進行操作，是否存在違規行為或操作不規范的現象。對質量問題的處理過程和結果進行總結，分析問題產生的根本原因、采取的糾正措施是否有效，以及是否存在類似問題再次發生的風險 。

根據總結得出的結果，企業應制定針對性的改進措施。對于表現優秀的環節和個人，給予充分的表彰和獎勵，樹立榜樣，激勵全體員工積極追求卓越質量。而對于存在的問題和不足，組織相關人員進行深入研究，制定切實可行的改進方案，并確保方案能夠得到有效執行。

通過嚴格的檢查、有力的督促、及時的提醒、緊密的跟蹤、嚴謹的驗證、全面的總結，企業能夠有效提升產品質量，降低成本，增強市場競爭力。

在這個競爭激烈、質量為王的時代，希望生產過程質量管理的 “一檢、二督、三提、四跟、五驗、六總”為企業的產品質量保駕護航，以卓越的產品質量贏得客戶的信賴和市場的認可，實現可持續發展的目標。