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榮耀標識質量管理：不合格品管理
在企業的生產運營中，不合格品管理是質量管理的關鍵環節，直接影響企業成本、產品質量和客戶滿意度。本文深入探討了不合格品的定義、分類及其管理的重要性，詳細介紹了不合格品管理的全流程，供大家參考。
在企業的生產運營過程中，不合格品的出現是難以完全避免的。
根據權威機構統計，一些企業因不合格品管理不善，每年損失高達數百萬甚至上千萬元??。而那些重視不合格品管理的企業，產品合格率提升了20% – 30%，客戶滿意度也直線上升。
這差距，一目了然！
那么，到底該如何有效管理不合格品，讓企業少走彎路、多創效益呢？
一、什么是不合格品？
不合格品：經過檢驗和試驗判定，產品質量特性與相關技術要求或圖紙工程規范不相符，不再符合接收準則的產品。
比如：
在電子行業，手機屏幕出現壞點、顯示色彩不均勻，那就屬于不合格品；
在服裝行業，衣服的面料破損、色差嚴重，或者尺寸與標注的尺碼偏差過大，同樣也被判定為不合格品。
不合格品一般分為嚴重不合格品和輕度不合格品。
嚴重不合格品，就像是一顆“定時炸彈”，存在嚴重的質量問題，比如產品的關鍵性能不達標，或者存在安全隱患。像汽車的剎車系統失靈，這不僅會讓產品無法正常使用，還可能對用戶的生命安全造成極大威脅。
這類不合格品一旦流入市場，對企業聲譽是毀滅性打擊。企業可能面臨巨額賠償、法律訴訟，品牌形象也會一落千丈。
輕度不合格品，問題相對沒那么嚴重，可能只是一些外觀瑕疵，如產品表面有輕微劃痕 ，或者某些非關鍵的性能指標稍有偏差。雖說對產品的使用影響不大，但如果數量較多，也會增加企業的成本，像返工成本、原材料浪費等，還可能影響產品的銷售和客戶滿意度。
二、不合格品管理的重要性
不合格品就像成本的“隱形殺手”，一旦管理不善，會讓企業付出沉重的代價。
生產過程中產生的不合格品，意味著原材料、能源、人力等資源的白白浪費。
比如：一家電子產品制造企業，生產的一批手機主板中，有10%因焊接缺陷成為不合格品。這些主板不僅耗費了原本用于生產的電子元器件、線路板等原材料，還浪費了工人在生產、檢測過程中投入的時間和精力。
返工和報廢成本也是一筆不小的開支。
若要對不合格品進行返工修復，企業需要投入額外的人力、物力和時間，而且返工過程中還可能再次出現問題，導致成本進一步增加。要是不合格品無法修復，只能選擇報廢，那之前投入的所有成本就都打了水漂。據相關數據顯示，制造業企業因不合格品導致的成本增加，平均占總成本的10% – 20%。
相反，有效的不合格品管理能為企業節省大量成本。
在產品的世界里，不合格品管理堪稱產品質量的“守護者”，對提升產品整體質量起著關鍵作用。
嚴格的不合格品管理流程，就像是給產品質量安裝了層層“過濾器”，能及時將那些不符合質量標準的產品攔截下來，防止它們流入市場，從而確保到達消費者手中的產品都是優質可靠的。這不僅能提升企業的品牌形象，還能增強消費者對企業的信任。
比如：食品安全關乎消費者的生命健康，一旦有不合格的食品流入市場，引發食品安全事故，對企業而言，可能是致命的打擊。像曾經的三聚氰胺奶粉事件，涉事企業因產品質量問題，不僅失去了消費者的信任，面臨巨額賠償，還讓整個乳制品行業遭受重創。
而重視不合格品管理的企業，能更好地保障消費者權益，贏得消費者的認可和忠誠。
三、不合格品管理流程
1）識別不合格品
企業首先需要制定清晰、詳細的產品質量標準，涵蓋產品的外觀、性能、安全性等各個方面。這些標準是識別不合格品的依據，必須具有可操作性和可衡量性。
在生產過程中，要設置多個檢驗環節，如原材料檢驗、半成品檢驗和成品檢驗。檢驗人員應依據質量標準，采用科學的檢驗方法，對產品進行全面、細致的檢查。對于發現的疑似不合格品，要進行復檢，確保判斷的準確性。同時，檢驗設備的精度和準確性也至關重要，企業應定期對設備進行校準和維護。
2）隔離不合格品
一旦確認產品不合格，應立即采取隔離措施，防止其與其他合格品混淆。
可以設立專門的不合格品區域或使用標識明顯的容器進行存放。在隔離過程中，要詳細記錄不合格品的批次、數量、發現時間、發現地點等信息，為后續的處理提供依據。
3）評審不合格品
評審團隊應由質量管理部門、生產部門、技術部門等相關人員組成。質量管理部門負責從質量標準的角度進行評估；生產部門了解生產過程中的實際情況，能夠提供關于不合格品產生的可能環節和原因的信息；技術部門則從技術改進的角度出發，為處理不合格品提出專業建議。
評審團隊要對不合格品進行綜合分析，評估其對產品功能、性能和安全性的影響程度。根據影響程度的不同，確定不合格品的處理方式。
4）處理不合格品
對于可以通過簡單修復達到質量標準的不合格品，可以選擇返工或返修。返工是指將產品重新投入到生產流程中，按照正常的工藝流程進行加工，使其符合質量要求。返修則是針對產品存在的特定問題，采取針對性的修復措施。例如：對于因焊接不良導致接觸不良的電子元件，可以通過重新焊接進行返修。
當不合格品無法完全修復到原定質量標準，但仍然具備一定的使用價值時，可以考慮降級使用。降級使用的產品應在包裝和說明中明確標注其質量等級和適用范圍，確保消費者能夠正確使用。
例如：一些因顏色偏差較大的紡織品，可以降級用于制作對顏色要求不高的勞保用品。
對于無法修復且無使用價值的不合格品，必須進行報廢處理。報廢過程要符合環保要求，避免對環境造成污染。同時，要對報廢的不合格品進行登記和統計，分析其產生的原因，以便在今后的生產中加以防范。
例如：對于含有有害物質的不合格化工產品，要嚴格按照危險廢物處理規定進行銷毀。
5）糾正與預防措施
針對已發生的不合格品問題，要深入分析其產生的根本原因。是原材料質量問題，還是生產過程中的操作失誤，亦或是設備故障？找到原因后，立即采取糾正措施，消除問題源頭。
在糾正問題的同時，更要注重預防措施的制定和實施。通過總結經驗教訓，完善生產流程、加強員工培訓、優化質量檢驗體系等，預防類似不合格品的再次出現。
四、提升不合格品管理的建議
1）人員培訓
培訓，堪稱提升員工質量意識和操作技能的“秘密武器”。
企業應定期組織專業培訓課程，邀請行業專家或內部經驗豐富的老員工授課，內容涵蓋質量管理體系、不合格品判定標準、處理流程等方面。
在培訓過程中，可以引入實際案例進行分析討論，讓員工更加直觀地了解不合格品管理的重要性。
同時，開展操作技能培訓，通過現場演示、模擬操作等方式，讓員工熟練掌握生產設備的操作方法和質量控制要點，減少因操作不當導致的不合格品產生。
2）流程優化
企業要定期對不合格品管理流程進行審查和優化，及時發現流程中存在的漏洞和不足。
可以成立專門的流程優化小組，由質量管理人員、生產部門負責人、技術人員等組成，對現有流程進行全面梳理。
通過收集各部門的反饋意見，分析不合格品管理過程中的數據和案例，找出影響管理效率和效果的關鍵因素。對流程進行簡化和改進，提高管理的效率和準確性。
3）引入技術
信息化系統的引入，能為不合格品管理插上“智慧的翅膀”。
企業可以采用先進的質量管理軟件，實現不合格品信息的實時錄入、查詢、統計和分析。通過該軟件，工作人員在發現不合格品時，只需在系統中錄入相關信息，如產品名稱、型號、批次、不合格原因等，系統就會自動進行記錄和分類。
管理者可以隨時隨地通過系統查看不合格品的情況，及時做出決策。并且，系統還能根據預設的規則，對不合格品數據進行分析，生成報表和圖表，直觀地展示不合格品的分布情況、趨勢變化等，為企業的質量改進提供有力的數據支持。
不合格品管理是企業發展的關鍵一環，關乎成本、質量、聲譽，甚至決定著企業的興衰成敗。希望大家能重視不合格品管理，從人員培訓、流程優化、技術引入等方面入手，不斷完善不合格品管理體系。
不合格品管理是一項系統性、長期性的工作，需要企業全員的高度重視和積極參與，可通過科學的管理方法和數字化技術助力。
讓我們攜手共進，將不合格品管理落到實處，為企業的高質量發展保駕護航，為消費者提供更加優質、可靠的產品。
本文由人人都是產品經理作者【壹叁零壹】，微信公眾號：【壹叁零壹】，原創/授權 發布于人人都是產品經理，未經許可，禁止轉載。
題圖來自Unsplash，基于 CC0 協議。
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