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榮耀標識成本評估，這4個方面需要注意
成本評估，決定著產(chǎn)品的盈利能力，在產(chǎn)品經(jīng)理的工作職能里占了非常大的比重，相信大家都有共識。甚至有客戶會要求提供成本清單，這就需要在成本核算上做到更加細致和保證準確性，本文列舉了實際成本評估中需要注意的幾個要點(以下針對的為硬件產(chǎn)品)，供大家參考學習。
01 成本的組成
主要分為以下幾個大類：單機成本、開發(fā)費、認證實驗費用、模具費用、生產(chǎn)設備投入
1. 單機成本
單機成本的意思即該單個產(chǎn)品原料成本加加工費用，一般包括硬件成本、結(jié)構(gòu)成本、加工成本。
A.硬件成本主要以芯片為主，一般的做法為：芯片價格+外圍電路的估算價格+加工輔料的價格+單機版權(quán)價格
①芯片價格：由供應商報價，這部分成本由采購來提供
②外圍電路的估算價格：根據(jù)方案或者以往項目的實際成本，推算一個合理的價格，這個根據(jù)項目大小來決定
③加工物料的價格：生產(chǎn)的物料損耗，比方錫膏，三防漆等，折算成單機用量算入
④單機版權(quán)：比方輸入法和相關(guān)的一些認證，對單機仍需要收費，則這部分費用需要納入
B.結(jié)構(gòu)成本同樣是以結(jié)構(gòu)物料為主，包括結(jié)構(gòu)件單價（原材料+工藝），包裝物料的成本，注：模具費用可以攤?cè)雴蝺r中，也可單獨做為一項。
C.加工成本是指生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要消耗的人力成本，這部分一般會由制造體系的領導來輸出，比方說n產(chǎn)能需要a人b天完成，人均工資為S，那么單機加工費可以估算為S*a*b/n，根據(jù)實際情況調(diào)整。
以上就基本上組成了我們單品的價格，不同行業(yè)，各段占的比重會有比較大的區(qū)別，這部分除了自身積累的數(shù)據(jù)，還要有很好的供應鏈體系，以保證更低的價格，后面再細說。
2. 開發(fā)費
接下來是開發(fā)費的算法，需要根據(jù)開發(fā)周期和人員的投入來算，軟件開發(fā)的費用，主要由這部分來體現(xiàn)。
人員的投入，按照研發(fā)期間各類工程師的投入總和，如軟件工程師 3人*2W/月*3個月，然后累加，同時需要加上外部協(xié)助的費用，需委外開發(fā)，需給下游開發(fā)費的成本。
額外說一句，開發(fā)費這塊是具備議價能力，實力雄厚的公司，在該費用上非常有優(yōu)勢，因為有資金可以堅持整個開發(fā)過程，而能夠?qū)㈤_發(fā)費用平攤到單價上，以獲得優(yōu)質(zhì)的競標，這種方式非常競爭力。
3. 認證實驗費用
認證實驗費用，像國內(nèi)的3C、SRRC，國外的FCC,CE 等各類專項測試費用，這些都是避免不了的，并且該過程還有樣機投入，所以一般情況下，該費用是需要客戶來承擔，或者是協(xié)商方式。
4. 模具費用
模具費用，結(jié)構(gòu)上需要定制模具以產(chǎn)出相應結(jié)構(gòu)件，這個費用是一次性費用，根據(jù)材料/形狀/工藝等，所需要的模具費不同。
5. 生產(chǎn)設備
生產(chǎn)設備，客戶有特殊要求而增加的設備，還包括工裝治具，這部分費用可大可小，最終是否要算該費用，還是要根據(jù)與客戶的合作方式來決定。
以上，對于電子行業(yè)來講，涉及到的成本基本上就有這些，而這里，運營的費用是不納入計算的，因為該費用客戶不下單，你也要支付，要讓客戶買單的話就看領導怎么來算了。
02 成本的準確性
從以上4個成本組成，分別講下如何確保各類成本的準確性
1. 單機成本
在該產(chǎn)品首次評估成本的時候，沒有參考依據(jù)，通常的做法是通過方案的競品來了解大概的區(qū)間范圍，同時原材料的成本從采購端獲取，要保證準確性，更多的是靠個人經(jīng)驗和資源，這就需要集中經(jīng)驗豐富的人員進行集中評審，確保輸出的成本是公司內(nèi)最優(yōu)的價格。
在產(chǎn)品投入生產(chǎn)后，財務方面便能準確的匯總BOM的單價，該單價便可作為后續(xù)相同產(chǎn)品的參考，同時財務定期可以通過采購的數(shù)據(jù)更新材料價格，不斷的迭代，物料的成本就能夠非常精確，而對于結(jié)構(gòu)的成本，也可以通過數(shù)據(jù)，估算出單位面積的價格。
2. 開發(fā)費
開發(fā)費的算法一般都是估算型的，一般以職業(yè)崗位中位數(shù)來計算，如果需要準確，那么就是要細化到具體哪位工程師負責，再從財務端和項目端得到工資和工作時常，要保證準確性，只要人員數(shù)量不少，一般都不會有問題。
3. 認證實驗費用
這個需要看好認證的說明，有些認證或者實驗項目有重復的，可以豁免不做，有些認證機構(gòu)有合作關(guān)系或跟客戶有合作關(guān)系，都能夠協(xié)商價格，另外，如果自身資源價格過高，可與客戶協(xié)商讓客戶負責完成。那就需要認證和實驗的各項細則，來保證實驗/認證不少做，也不多做。
4. 模具報價
準確性來自于結(jié)構(gòu)設計，結(jié)構(gòu)輸出的原型需要把握方向，與供應商溝通以用最少的模具量來實現(xiàn)結(jié)構(gòu)部件。
5. 生產(chǎn)設備
從生產(chǎn)工藝角度，考究工位流程設計是否合理，設備利用率是否達到理想值。
03 成本的有效性
成本的輸出后，如果未報價就沒錢賺了，那么整個成本評估過程就白做了，所以在進行成本評估時，需要對客戶需求先做一次梳理，以確保轉(zhuǎn)化率。
此時，默認已經(jīng)做過需求梳理，研發(fā)清楚需求后，報價的方向怎么來定？
- 客戶的目標價：客戶心中的目標價格，可以旁敲側(cè)擊，也可以直接問客戶，甚至可以從競爭對手的渠道上獲得相關(guān)信息，在保證自己有盈利的情況下，接近客戶的目標價，若超出，則賦予更好的價值，以讓客戶提高自己的目標價。
- 競品的售價：分析競品的售價，折算成成本價進行對比，一般同個行業(yè)，甚至上市公司，利潤率都有大概的區(qū)間，這樣，在了解到競品的售價之后，可以進行功能拆解，成本分析，得出競品的成本區(qū)間，以判斷是否有成本優(yōu)勢，而對于成本不敏感的市場，需要以差異化的成本差別來贏得優(yōu)勢，同時也可以利用自身在某一塊拿到了對手無法競爭的價格，來取得優(yōu)勢。
04 成本評估的策略
項目的財務分析，有些人寫得很廣泛，要做投資回報期，凈現(xiàn)值，內(nèi)部收益率等等，在這里，只寫下成本評估這個特定的場景，不做展開。
1. 降低成本，做標準化
硬件成本標準化的方式，就是不斷的優(yōu)化BOM，減少種類，一方面，提高單個物料的采購量可降低價格，另一方面供應鏈的優(yōu)化也能帶來不錯的價格優(yōu)勢。這樣說比較籠統(tǒng)，但是做為一條思路，就是在選擇物料上，更多的考慮物料的拓展性，這樣不僅能讓物料統(tǒng)一，還能讓設計做成模塊化，減少開發(fā)周期。
開發(fā)費的標準化，就是軟件的共用，即相同平臺，相同功能作用的程序，能夠進行移植，這樣不僅減少了開發(fā)周期，還能沉淀為公司的資源，甚至能結(jié)合硬件平臺，整合成方案出售。
結(jié)構(gòu)成本，在于設計上要盡量簡易，減少不需要的用料，也可以思考如何將多個部件結(jié)合，以減少部件數(shù)量來降低成本。
認證實驗費用可以同客戶溝通，減免一些項目，如果本公司有正規(guī)的實驗場地，也可以申請將部分實在在公司內(nèi)進行，這樣可以減少委外的開支，同時如果設計上采用沿用等方案，則可以免做部分通過的實驗，如只改了硬件，而結(jié)構(gòu)沒有更改，則像一些可靠性的實驗可以沿用以前的測試結(jié)論。
模具方法更多的也是考慮共用，尋找現(xiàn)有模具進行修改，多個部件一套模具成型，都是可以降低成本的方式。
生產(chǎn)設備可以更多的共用，工裝夾具當有一定的體量可以考慮成立部門來自行制作，可以節(jié)約更多的成本。
2. 尋找新的技術(shù)方案
這需要尋找外部合作，通過功能點細分，來用更低成本的方案實現(xiàn)同個功能，這也是硬件設計模塊化的好處。
3. 刪減物料
可有可無的物料刪除，如燒錄座子，刪減物料用量，如電阻電容，積少成多。
以上全部，就是關(guān)于硬件成本評估一般過程的介紹，后續(xù)會添加實例進行說明。寫這些內(nèi)容的初衷，一是自己做積累，不斷的做加法和減法，二是希望能夠互相學習，以實現(xiàn)大家共同的目標。祝各位在產(chǎn)品經(jīng)理這條路上越走越順，2020年，加油。
本文由 @小劉 原創(chuàng)發(fā)布于人人都是產(chǎn)品經(jīng)理，未經(jīng)許可，禁止轉(zhuǎn)載
題圖來自 Unsplash，基于 CC0 協(xié)議
兄弟，我加你了，但是沒人回復??！