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編輯導(dǎo)讀：一款產(chǎn)品從初具模型到面向市場，中間要經(jīng)歷過無數(shù)次迭代，很多產(chǎn)品都在這個(gè)過程中夭折了。因此，想要產(chǎn)品做得好，就要像現(xiàn)在的“雞娃”家長一樣，奮盡全力不讓“孩子”輸在起跑線上，并廣納各方意見，不讓“孩子”長偏。本文作者從自身經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，對此發(fā)表了自己的看法，與你分享。

對于自己公司的產(chǎn)品，或者身邊產(chǎn)品朋友們負(fù)責(zé)的產(chǎn)品，不知道大家有沒有觀察過產(chǎn)品的存活率有多少？有多少想法“胎死腹中”，在可行性分析階段就被斃掉；有多少Demo“出師未捷身先死”，在種子用戶試用階段就被發(fā)現(xiàn)存在重大缺陷，幾乎沒有迭代下去的價(jià)值；又有多少新產(chǎn)品趟過了這些坑，“過五關(guān)斬六將”之后終于上市，用戶反響卻平平，無法擴(kuò)大用戶基數(shù)和產(chǎn)品規(guī)模。

近年來，通過與產(chǎn)品朋友們的交流和對行業(yè)信息的關(guān)注，我發(fā)現(xiàn)在智能硬件領(lǐng)域，產(chǎn)品的存活率其實(shí)非常慘淡。入目所及，只有少量的產(chǎn)品線擁有健康的財(cái)務(wù)流，能給公司帶來盈利；其余的產(chǎn)品線，要么在堅(jiān)守現(xiàn)有市場份額的同時(shí)，為成為爆款瘋狂掙扎試探；要么干脆選擇“躺平”，已占據(jù)的市場份額被競品逐步蠶食，直到整個(gè)產(chǎn)品線架構(gòu)被撤銷；要么就還是處于種子用戶時(shí)期，還在為如何打入市場殫精竭慮。

我最近負(fù)責(zé)的一款智能硬件產(chǎn)品，就是剛剛熬過產(chǎn)品的打磨階段，邁向入市階段。我們的目標(biāo)當(dāng)然是成為行業(yè)TOP 1，但也深知突破現(xiàn)有市場格局有多困難。在這一階段，我愿類比為分娩前的“陣痛期”，那種從四面八方涌來的拉扯和壓迫，實(shí)在是讓我印象深刻。我就如同現(xiàn)如今廣大的“雞娃”家長一樣，奮盡全力不讓“孩子”輸在起跑線上，并廣納各方意見，不讓“孩子”長偏。

而想要你的產(chǎn)品順利上市，在產(chǎn)品打磨階段就要盡可能的考慮到多方面的細(xì)節(jié)，這是從0到1必經(jīng)的過程。

一、降低成本

1. 智能硬件產(chǎn)品的成本來源

做過智能硬件產(chǎn)品的朋友，相信早就明了軟件產(chǎn)品與硬件產(chǎn)品在成本方面的把控難度和力度完全不是一個(gè)量級。智能硬件產(chǎn)品的成本，主要有四個(gè)來源：

• 研發(fā)投入：軟件方面的研發(fā)投入還好，主要是人員工時(shí)。而在硬件層面，除了研發(fā)人力投入之外，還有產(chǎn)品打樣的費(fèi)用、購買競品的費(fèi)用、物流的費(fèi)用等，這其實(shí)也是一筆不小的開支；
• 物料成本：物料成本很好核算，把BOM拉出來，逐項(xiàng)核對即可得到固定物料成本；再加上開模費(fèi)用、PCBA上機(jī)費(fèi)用等非固定物料成本，就可以得到總的物料成本。當(dāng)然，不能忘記壓的庫存，這是一筆很大的墊付資金；
• 生產(chǎn)成本：生產(chǎn)成本主要指的是生產(chǎn)人員的工時(shí)。這部分的內(nèi)容比較雜，總的來說分為三條：SOP等生產(chǎn)工藝文件的編寫工時(shí)；產(chǎn)測工裝的研發(fā)工時(shí)和打樣費(fèi)用；實(shí)際生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)工時(shí)；
• 銷售成本：主要分為售前和售后兩大部分。售前的成本主要是前期市場宣傳地推階段，運(yùn)營層面的花費(fèi)，包括廣告的投放、宣傳手冊的設(shè)計(jì)/制作/分發(fā)、給種子用戶的回饋等等；售后的成本，主要指的是產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后返修、換新的成本

我的這款智能硬件產(chǎn)品，用戶群體對價(jià)格比較敏感；且市場存在多年，頭部的幾家公司各自有了一定的市場份額，雖然近年來隨著政策環(huán)境的利好，市場規(guī)?？焖贁U(kuò)大，但在價(jià)格方面一直沒有很大的起伏。因此，在全行業(yè)價(jià)格受限的情況下，想要占據(jù)更多的市場份額，只能在滿足用戶更多需求的同時(shí)，把價(jià)格壓到最低。換言之，把成本壓到最低。

2. 抓住重點(diǎn)降低成本

通過對智能硬件產(chǎn)品的成本拆解，我發(fā)現(xiàn)物料成本和生產(chǎn)成本在新產(chǎn)品入市階段占比很高，因此做了針對性的降本動(dòng)作。

• 列出核心器件的成本清單。通過拉取電子料BOM和結(jié)構(gòu)件BOM，比對核驗(yàn)采購訂單的金額，列出了核心器件的成本清單，包含主要的電子元器件如主芯片、電源管理芯片、4G模塊、傳感器等，以及主要的結(jié)構(gòu)件如殼體和線束等的成本；
• 評估核心器件的降本難度和周期。根據(jù)核心器件的成本占比，逐項(xiàng)評估選取替代料的可能性。這一階段一般是產(chǎn)品主導(dǎo)，研發(fā)參與；
• 尋料—對比—拿樣—評估供應(yīng)商。先找到可做替代的物料型號和規(guī)格書，通過比對規(guī)格書確認(rèn)參數(shù)是否一致或可讓步接收，再聯(lián)系供應(yīng)商拿料，在此過程中評估替代料供應(yīng)商的服務(wù)能力及供應(yīng)周期。這一階段需要供應(yīng)鏈或者采購員參與，一般會(huì)多選幾款替代料進(jìn)行集中驗(yàn)證；
• 重新打樣驗(yàn)證。若是電子元器件，可以手動(dòng)焊接換料，并針對整板進(jìn)行測試；若是外設(shè)部件，需要按照單獨(dú)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行功能測試及可靠性測試。這一階段需要研發(fā)主導(dǎo)并輸出測試報(bào)告；
• 正式替換重新發(fā)版或駁回。若替代料測試通過，我就會(huì)發(fā)一封郵件，將替代原因及測試報(bào)告附上同步給所有干系人，同時(shí)安排進(jìn)行產(chǎn)品變更需求導(dǎo)入；若替代料測試不通過，就重啟尋料流程

值得注意的是，尋找替代料的動(dòng)作，不止發(fā)生在降本時(shí)。有時(shí)候，為了保證物料供應(yīng)穩(wěn)定，不被供應(yīng)商卡脖子，我們也會(huì)積極尋找替代料，最典型的當(dāng)屬核心MCU了，這也是替代料重災(zāi)區(qū)。

二、完成研發(fā)試制

智能硬件產(chǎn)品的研發(fā)流程、周期相對而言都比較長，有時(shí)間我會(huì)詳細(xì)的與大家分享下其軟硬件研發(fā)過程，這里只是簡單的帶大家過一下。軟件方面，涵蓋終端固件開發(fā)、移動(dòng)端APP開發(fā)、IOT后臺(tái)開發(fā)、平臺(tái)前后端開發(fā)、UI設(shè)計(jì)；硬件方面，包含硬件設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、測試；還有最終的軟硬件聯(lián)調(diào)測試。

如何順利的完成一款產(chǎn)品的研發(fā)試制，我認(rèn)為以下幾個(gè)前提缺一不可。

1. 完整的文檔輸入、變更和歸檔

很多朋友在產(chǎn)品生涯中不重視文檔，滿嘴說著“我知道文檔很重要，但是沒時(shí)間寫呀”，其實(shí)這是用戰(zhàn)術(shù)上的勤奮掩蓋了戰(zhàn)略上的懶惰。其實(shí)我也很理解這些朋友的困境，公司往往沒有給他們留下足夠的項(xiàng)目啟動(dòng)時(shí)間，產(chǎn)品實(shí)物又是說要就要，導(dǎo)致產(chǎn)品經(jīng)理疲于奔命，不停的救火填坑，沒有時(shí)間對自身狀態(tài)進(jìn)行反思復(fù)盤。簡單的說“前期慌慌張張、中期匆匆忙忙、后期心率失?！?。

我自己也經(jīng)歷過這一階段，產(chǎn)品工作中受到上級、供應(yīng)鏈、研發(fā)、市場等多方面的拉扯，生生把自己變成了“救火隊(duì)長”。后來靜坐反思，發(fā)現(xiàn)很多問題完全可以在前期通過標(biāo)準(zhǔn)化文檔進(jìn)行避免。文檔承載了“參照系”的作用，項(xiàng)目干系人的工作都可以從文檔出發(fā)，有機(jī)有序的展開。產(chǎn)品研發(fā)試制階段的文檔如下所示：

• 立項(xiàng)階段：市場分析報(bào)告、競品分析報(bào)告、可行性分析報(bào)告等；
• 需求確認(rèn)階段：硬件PRD、軟件PRD、產(chǎn)品SPEC、功能清單、成本評估清單、產(chǎn)品試驗(yàn)大綱等

設(shè)計(jì)階段：

• 工業(yè)設(shè)計(jì)：手板工藝文件，三維設(shè)計(jì)需輸出三維文件和CMF；平面設(shè)計(jì)需輸出菲林文件等；
• 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：手板打樣文件，含2D/3D圖紙、BOM等；
• 硬件設(shè)計(jì)：光繪文件（含鋼網(wǎng)資料）、BOM，硬件測試用例等；
• 電氣設(shè)計(jì)：接線圖紙、線序文件、BOM，電氣測試用例等

試產(chǎn)階段：

• 成本核算清單、開模評估；
• 文字類物料說明，含產(chǎn)品介紹PPT、說明書、FAQ、標(biāo)簽、銘牌等；
• 試制任務(wù)書、產(chǎn)測方案等；

值得注意的是，這些文檔并非由產(chǎn)品個(gè)人撰寫，很多都是需要研發(fā)測試人員輸出，所以需要在團(tuán)隊(duì)內(nèi)部建立“文檔共識(shí)”，每個(gè)人都有意識(shí)的記錄、輸出，背后本質(zhì)上是團(tuán)隊(duì)文化的引導(dǎo)建設(shè)；文檔也不是形式主義，為文檔而文檔，在產(chǎn)品研發(fā)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)耗費(fèi)大量的人力在美化文檔上，以致于延誤戰(zhàn)機(jī)，這是大可不必的。總的來說，文檔就是把要做的事情想清楚，說清楚，記清楚，讓項(xiàng)目干系人都能看懂，并在達(dá)成一致的情況下進(jìn)行執(zhí)行。

2. 全面完善的測試

測試分為硬件及軟件兩個(gè)層面，均需出具詳細(xì)的測試用例，評審?fù)ㄟ^后進(jìn)行測試并給出測試報(bào)告。

• 硬件：包含PCBA單板測試、整機(jī)功能測試、整機(jī)可靠性測試。根據(jù)每款智能硬件的產(chǎn)品差異，具體的測試項(xiàng)目有所區(qū)別，不多贅述。后續(xù)會(huì)出專門文章對測試環(huán)境進(jìn)行解釋。
• 軟件：包括固件全量測試、平臺(tái)端全量測試、移動(dòng)端全量測試、接口壓力測試等。這里的全量測試，指的是針對某一階段性軟件版本的測試（一般是指量產(chǎn)前的最后一版）。后續(xù)階段軟件仍然會(huì)正常迭代，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行單點(diǎn)/全量測試、市場灰度測試、回歸測試等；

產(chǎn)品的測試往往不會(huì)一帆風(fēng)順，為確保測試充分完善，一般會(huì)經(jīng)歷以下過程：

• 軟硬件測試工程師輸出測試用例、制定測試計(jì)劃（復(fù)雜產(chǎn)品一般會(huì)測試超過三輪，針對重點(diǎn)功能還會(huì)有專項(xiàng)測試），經(jīng)由項(xiàng)目組評審?fù)ㄟ^后執(zhí)行；
• 按照測試計(jì)劃和測試用例執(zhí)行測試；
• 提交測試缺陷，將問題單指派給相應(yīng)研發(fā)；
• 測試工程師協(xié)助研發(fā)定位修改缺陷，并跟蹤缺陷修復(fù)情況；
• 針對缺陷進(jìn)行回歸測試；輸出測試報(bào)告
• 提交產(chǎn)品驗(yàn)收

全面的測試流程，是為了在研發(fā)試制階段就將產(chǎn)品設(shè)計(jì)的缺陷充分暴露出來，避免產(chǎn)品售賣到市場后再暴雷。硬件產(chǎn)品暴雷后，就不是簡單的OTA升級一下就能解決的了，往往需要將產(chǎn)品召回或指派服務(wù)同事上門服務(wù)，成本很大，對產(chǎn)品的口碑也是很大的損傷。

3. 生產(chǎn)工藝的優(yōu)化打磨

做過智能硬件產(chǎn)品的朋友，都知道減少生產(chǎn)工時(shí)和提升產(chǎn)品出廠一致性的重要性。前者，能有效降低生產(chǎn)成本，降低庫存時(shí)間，提升周轉(zhuǎn)效率；后者，將有效保障產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，降低返工率和返修率。

• 設(shè)計(jì)時(shí)考慮工藝。DFM, Design for Manufacturing：為可制造性而設(shè)計(jì)。產(chǎn)品在設(shè)計(jì)層面就需要關(guān)注生產(chǎn)工藝，殼體好不好組裝，PCBA是否能有效固定，天線的安裝位置是否便于操作…在設(shè)計(jì)之初，就要針對生產(chǎn)工藝進(jìn)行考量；
• 標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程。以SOP, Standard Operating Procedure， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化及量化，縮短操作人員培訓(xùn)及學(xué)習(xí)的時(shí)間，減少操作失誤，節(jié)省操作時(shí)間，提升操作穩(wěn)定性；
• 提供產(chǎn)測工裝。產(chǎn)測工裝包括兩部分，生產(chǎn)工裝和測試工裝。生產(chǎn)工裝如扭力批、扭力扳手、固定卡座等等，一般由工藝工程師設(shè)計(jì)并制作，將對產(chǎn)線工人操作過程中所要施加的力、角度、位置等進(jìn)行固化，提升效率降低難度；測試工裝一般包含測試軟件，將大大簡化產(chǎn)品測試的前置工序，并將測試結(jié)論直觀的展示出來，提升測試效率

三、種子用戶試用（市場灰度測試）

在產(chǎn)品打磨期，技術(shù)出身的產(chǎn)品經(jīng)理常常會(huì)囿于技術(shù)視野，將大量的精力投入到難點(diǎn)問題的攻克，致力于打造一款“完美”的產(chǎn)品。

其實(shí)這是得不償失的，雖則硬件產(chǎn)品不像軟件產(chǎn)品那樣講究快速試錯(cuò)快速迭代，但也是有著“MVP”的概念的。MVP, Minimum Viable Product，最小可行化產(chǎn)品。MVP的核心理念是以最小的代價(jià)做出產(chǎn)品并快速投放到市場中去，讓目標(biāo)用戶上手使用，不斷收集用戶反饋的有用信息，藉此實(shí)現(xiàn)符合用戶需求的優(yōu)化迭代。

1. 找到種子用戶

面向的客戶群體不同，我們尋找種子用戶的方式渠道有很大差別。我們公司的產(chǎn)品有著多級分銷體系，因此在尋找種子用戶時(shí)，我們優(yōu)先借助了經(jīng)銷商的渠道。

• 首先，明確產(chǎn)品定位，并使用淺顯易懂的文字對產(chǎn)品的功能、特點(diǎn)、優(yōu)勢進(jìn)行了描述；
• 其次，制定激勵(lì)政策，對配合進(jìn)行市場灰度測試的用戶進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的獎(jiǎng)勵(lì)；
• 再次，確認(rèn)灰測原則，明確灰測過程整體的要求、持續(xù)時(shí)間、反饋的頻率及標(biāo)準(zhǔn)，并轉(zhuǎn)交給經(jīng)銷商；
• 最后，確認(rèn)種子用戶，由經(jīng)銷商面下下級經(jīng)銷商/代理商或終端用戶進(jìn)行征詢，確認(rèn)意向用戶名單后由我們進(jìn)行逐一聯(lián)系篩選，確認(rèn)最終用戶名單并建立微信群。產(chǎn)品寄出后，確認(rèn)種子用戶收到產(chǎn)品，再進(jìn)一步聯(lián)系測試/體驗(yàn)時(shí)間，灰測就開始了

2. 建立問題反饋機(jī)制

為高效準(zhǔn)確的對接客戶反饋，我們一方面以微信群的形式進(jìn)行意見收集，另一方面也開通了問卷系統(tǒng)。微信群的優(yōu)勢是反饋及時(shí)、交流方便，劣勢是意見比較碎片化、表意不清、收集困難；問卷系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于可以按照我們要求的格式（嚴(yán)格定義我們想要獲取的信息）進(jìn)行信息的歸納收集，比較準(zhǔn)確清晰，而缺點(diǎn)也很明顯，滯后且需要消耗用戶的情緒、時(shí)間，相對而言不受歡迎。

我們團(tuán)隊(duì)內(nèi)部也梳理了灰測用戶問題對接的整體流程，并以流程圖的形式固化下來，并定義了問題響應(yīng)時(shí)間、方案解答時(shí)間等，確?；覝y用戶反饋問題時(shí)都能快速得到回應(yīng)，保證用戶的積極性。

以最嚴(yán)格細(xì)致的方案，保證產(chǎn)品方向不偏移，像不像準(zhǔn)家長們的科學(xué)備孕？記錄設(shè)計(jì)、測試、打樣過程中的所有方案、問題點(diǎn)和改善措施，像不像懷胎十月中的各種檢查和調(diào)整？收集灰測用戶的建議反饋，像不像采納醫(yī)生、護(hù)士的建議來調(diào)整嬰兒的養(yǎng)育方式。在從0到1的產(chǎn)品打磨期中，需要做到方向明確、耐心細(xì)致、及時(shí)調(diào)整，才有機(jī)會(huì)孕育出一款有成長潛力的產(chǎn)品，不至胎死腹中。

子不教父之過，如何打造一款“長的標(biāo)致”的產(chǎn)品？下篇文章，我將與大家一起回顧在新產(chǎn)品入市的陣痛期，面臨過哪些標(biāo)準(zhǔn)化層面的問題，又是如何一一克服。

本文由 @Smile 原創(chuàng)發(fā)布于人人都是產(chǎn)品經(jīng)理。未經(jīng)許可，禁止轉(zhuǎn)載

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