EMS 能源管理解決方案(1)
隨著我國制造業行業競爭進一步加大,而又要在碳達峰的要求下,企業必須節能減排,提質增效。這種情況下,以提高經濟效益,降低二氧化碳排放量為目的信息化管控系統就顯得尤為必要。
一、背景
能源管理系統是以幫助生產企業在擴大生產的同時,合理計劃和利用水、電、氣等能源,在保證安全的前提下,降低單位產品能源消耗,提高經濟效益,降低二氧化碳排放量為目的信息化管控系統。
3060 碳達峰碳中和
能源領域是實現碳達峰、碳中和的主戰場。近年來,我國能源綠色發展成績顯著,能源利用效率明顯提高,能源結構向低碳化方向加快轉變。
2020年單位國內生產總值能耗比2005年累計下降42.6%,非化石能源占能源消費總量比重從7.4%提高到15.9%。
但是,我國能源結構偏煤的狀況仍未得到根本改變,能耗強度是世界平均水平的1.5倍左右,能源活動產生的二氧化碳排放占比達80%。能源領域是打好碳達峰、碳中和這場硬仗的主戰場。
企業數智化轉型的要求、提高新質生產力的要求
中國制造業行業競爭進一步加大,企業要謀生存求發展,必須節能減排,提質增效。
二、痛點
- 不知道能源具體消耗在哪些工藝上面,具體消耗了多少。例如不知道工廠有多少個能耗設備不知道水電氣能耗的構成。設備、產線、車間的各項能耗數據缺乏。
- 缺乏對能源消耗的評價評價體系。按照經驗來評估能源使用效率,單耗遠遠超出行業標準、地方標準、國標。用能成本居高不下,浪費嚴重。
- 缺乏對能源使用進行精細化控制的手段和策略。經驗調度會產生能源冗余,造成浪費。用能設備缺乏監控,維修和保養不及時,耗能高。
- 對停電、停氣、停水的應急事件的智慧調度反應慢,造成極大的停產事故,損失慘重。
三、解決方案
- 從能源的源頭到尾部的全流程監控。EMS 首先梳理出水電氣拓撲關系圖,搞清楚其流向以及各個工藝的的用能情況。對能源消耗進行數據采集、分析、處理和加工,能源調度人員和專業能源管理人員能實時掌握能源流動及使用狀態,經過調度,保證系統正常運行。
- 建立能耗評價體系。參考行業標準、廠標、國標的單位能耗數據,建立能源績效指標,衡量組織或設施能源使用效率和績效。指標包括能源消耗量、能源消耗比率、能源成本、能源強度等,用于評估能源管理活動的效果并制定相應的改進措施。
- 利用大數據分析、AI 人工智能算法,實現能耗的精細化控制。
- 建立應急調度機制。配套相關資源,梳理好相應的流程及對應負責人,建立對應知識庫,提升應急響應能力。
四、方案價值
- 建立水電氣能好的拓撲關系圖,能耗全面感知,即使報警,減少生產事故。
- 建立能耗評價體系,能耗過大問題早發現、早應對。減少能源浪費。
- 科學決策,能源供需關系更加平衡。
- 應急事件及時響應,減少停產、爆炸、水淹等安全事故造成的經濟損失、名譽損失。
五、能源管理流程及系統功能
能源審計-能源計劃-能源監控-能耗統計-單耗分析-智能決策-能源績效評價。循環往復。
- 能源審計與評估:對工廠設施的能源使用進行全面評估和分析,以確定能源消耗的模式、用途和潛在的節能機會。方法包括現場調查、數據收集、能源測量和分析等。
- 能源監控:接入各個電表、水表、氣表,維護各個能源線路的拓撲關系,維護表計對應的車間和生產工藝段。數據統一接入。
- 能耗統計:?;鶊D分析能源的流向,收集和分析能源使用數據,以識別能源使用模式和潛在的節能機會。
- 單耗分析:綜合生產工藝及產品質量,結合廠標、行業標準、國標,分析生產單位產品所消耗的能源,分析能源利用效率,為節能降耗提質增效提供數據支撐。
- 智能決策:根據分析結果,結合大數據人工智能算法,制定能源供給設備、生產工藝相關設備的控制策略,節能降耗提質增效。涉及到電機、水泵、空壓機等機械設備控制。涉及更新設備、改善工藝、優化能源使用模式、采用能效更高的設備和技術等。
- 能源績效評價:評估能源管理措施的效果,并進行持續改進。定期審查能源消耗數據、識別新的節能機會、制定改進計劃,并與之前的能源管理目標進行比較。
六、系統功能架構
七、小結與后續
能源管理系統,理計劃和利用水、電、氣等能源,在保證安全的前提下,降低單位產品能源消耗,提高經濟效益,降低二氧化碳排放量為目的信息化管控系統。
應用在制造業、建筑、服務員等場所,涉及的功能有差異。
能源管理涉及到工廠、設備提供方、運維方、監管方等決策,各自利益不同。
能源管理需要和 ERP、MES 系統集成。
有機會繼續更新……
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