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從基本的物料需求計劃（MRP）到如今的全面ERP系統(tǒng)，這一演變反映了市場對企業(yè)管理需求的不斷演進(jìn)和技術(shù)的進(jìn)步。本文將帶您穿越時間的長河，深入了解ERP在國外的發(fā)展歷程，探討它是如何從簡單的庫存管理工具成長為企業(yè)綜合資源管理的不可或缺的平臺。

國外ERP的發(fā)展大致經(jīng)歷了四個階段，它們分別是基本MRP階段、閉環(huán)MRP階段、MRP-Ⅱ階段、ERP形成階段，每一個階段的發(fā)展都是隨著市場競爭和產(chǎn)品復(fù)雜性需求而產(chǎn)生的。如圖所示為ERP在不同發(fā)展階段的核心思想。

第一階段：基本MRP階段

20世紀(jì)40年代初期，西方經(jīng)濟(jì)學(xué)家通過對庫存物料隨著時間推移而被使用和消耗的規(guī)律的研究，提出了“訂貨點”理論，并將其運用于企業(yè)的庫存計劃管理。

所謂“訂貨點”理論強(qiáng)調(diào)控制物料庫存數(shù)量，即為每一個物料設(shè)置一個最大庫存量和安全庫存量（最低庫存量），但由于物料的供應(yīng)是需要一定周期，也不可能等物料到達(dá)安全庫存量才補(bǔ)充庫存，因此，需要在安全庫存量的基礎(chǔ)上設(shè)置一個過渡庫存量，這個過渡庫存量即“訂貨點”并將其作為物料訂貨期間的供應(yīng)量，當(dāng)物料的供應(yīng)到貨時，物料的消耗剛好到了安全庫存量。

如圖為“訂貨點”的模型:

雖然這種“訂貨點”在當(dāng)時的應(yīng)用環(huán)境中也取到了一定的作用，但隨著市場變化和產(chǎn)品復(fù)雜程度要求等原因它的使用也受到了一些限制，比如要使用“訂貨點”就要求物料的使用滿足這些條件。

1. 物料的消耗相對穩(wěn)定；
2. 物料的供應(yīng)比較穩(wěn)定；
3. 物料的需求是獨立的；
4. 物料的價格不是太高；

由于“訂貨點”應(yīng)用限制較多，往往為了滿足生產(chǎn)需求而不斷提高訂貨點，且不能反映物料的實際需求，從而造成庫存積壓。

于是在20世紀(jì)60年代，IBM公司的約瑟夫·奧利佛博士提出了把對物料的需求分為“獨立需求”與“相關(guān)需求”的概念，并在此基礎(chǔ)上提出“即時所需”的理論認(rèn)識。同時又經(jīng)過實踐加理論驗證發(fā)展，最后形成了物料需求計劃理論，即基本MRP。

其實，這種物料需求的管理思想是依據(jù)需要來確定數(shù)量的，另外，還會考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，即與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的物料需求量息息相關(guān)。

這種“物料需求計劃”的管理思想可以簡單來這么理解，在制訂物料需求計劃時，需要考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，得出需求后，才考慮物料的庫存數(shù)量，再根據(jù)物料的庫存數(shù)量得出各層次物料的實際需求量。最終原材料的量就是物料的采購計劃量，同時還會形成生產(chǎn)的作業(yè)計劃。如下圖為物料需求計劃的流程示意圖。

第二階段：閉環(huán)MRP階段

基本MRP雖然考慮了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息和物料的庫存信息，但實際產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中會受到各種因素的影響，比如生產(chǎn)條件、技術(shù)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、社會環(huán)境、供貨能力、物流運輸?shù)?，使得根?jù)基本MRP制定的生產(chǎn)計劃由于物料的供應(yīng)不及時導(dǎo)致計劃偏離。

同時，基本MRP屬于單一的信息處理過程和管理思想所強(qiáng)調(diào)的閉環(huán)管理不一致。因此，隨著市場的不斷發(fā)展和基本MRP實際應(yīng)用和實踐，從20世紀(jì)80年代開始，人們慢慢在基本MRP的基礎(chǔ)上提出并發(fā)展形成閉環(huán)MRP的概念。如圖所示為閉環(huán)MRP的流程示意圖。

從示意流程圖中，可以發(fā)現(xiàn)企業(yè)主生產(chǎn)計劃受到生產(chǎn)規(guī)劃和市場需求所影響，同時主生產(chǎn)計劃在執(zhí)行過程中還會綜合分析產(chǎn)能負(fù)荷和能力需求，只有產(chǎn)能負(fù)荷和能力需求都能吞吐時才會執(zhí)行下一個生產(chǎn)任務(wù)，否則會循環(huán)調(diào)整上一個計劃任務(wù)。

閉環(huán)MRP就是通過這樣一個循環(huán)過程來控制投入和產(chǎn)出，但閉環(huán)MRP并沒從根本上解決計劃和控制問題。

第三階段：MRP-Ⅱ階段

雖然閉環(huán)MRP基本能夠滿足企業(yè)的生產(chǎn)計劃，但是我們發(fā)現(xiàn)它只是一個信息流的處理過程，而實際企業(yè)在生產(chǎn)計劃中，還會伴隨著資金流的流通，可閉環(huán)MRP在資金流的處理上并沒有很好的體現(xiàn)出來，一旦企業(yè)出現(xiàn)資金的短缺問題，依然會影響企業(yè)的生產(chǎn)計劃。

于是，在1977年9月，美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·W.懷特（Oliver W. Wight）提出了一個新概念—制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning），它的簡稱也是MRP，但已經(jīng)是廣義的MRP。為了與傳統(tǒng)的MRP有區(qū)別，其名稱改為MRP-Ⅱ。如圖所示為MRP-Ⅱ邏輯流程圖。

MRP-Ⅱ是一套圍繞企業(yè)基本經(jīng)驗為目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線、對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一計劃和控制的有效系統(tǒng)，也是伴隨著企業(yè)的物流、信息流和資金流并使之暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。MRP-Ⅱ?qū)ζ髽I(yè)的生產(chǎn)計劃和資金運作有了質(zhì)的提升，也因此開啟了MRP-Ⅱ在美國企業(yè)中廣泛使用。

第四階段：ERP形成階段

隨著市場的不斷發(fā)展，企業(yè)管理也呈現(xiàn)要求對各種資源的統(tǒng)籌管理，因而MRP-Ⅱ這種制造資源計劃管理顯示也慢慢露出了一些弊端，于是，人們又開始尋找新的管理思想。

加之互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的飛速發(fā)展，企業(yè)與客戶，企業(yè)與供應(yīng)商，甚至于企業(yè)與不同競爭對手之間都要求對信息的快速獲取與共享，因此在20世紀(jì)90年代MRP-Ⅱ發(fā)展到了一個新的階段：企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning，ERP）。

概括地說，ERP是在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，運用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理理念，全面整合企業(yè)所有資源信息，并為企業(yè)決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估提供全方位、系統(tǒng)化的管理平臺。而ERP系統(tǒng)正好集成這種供應(yīng)鏈管理思想。同時，還能更好的處理好企業(yè)管理過程中的三大流：物流，信息流，資金流。如圖所示為企業(yè)運作的供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)圖。

最后的話

簡單來對ERP國外發(fā)展歷史包含的四個階段進(jìn)行如下總結(jié)：

第一階段：基本MRP階段。即訂貨點方法（理論），強(qiáng)調(diào)在最大庫存量和安全庫存量之間設(shè)置一個過度庫存量，以此來滿足企業(yè)安全庫存量的物料消耗。同時還通過產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)信息和物料庫存信息來制定物料需求計劃，并以此來說實施生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購需求計劃。

第二階段：閉環(huán)MRP階段。開始采用生產(chǎn)規(guī)劃和市場需求來制定主生產(chǎn)計劃，同時還會考慮產(chǎn)能負(fù)荷和能力需求等因素，已經(jīng)能很好對投入和產(chǎn)出進(jìn)行控制。

第三階段：MRP-Ⅱ階段。MRP-Ⅱ?qū)ζ髽I(yè)的生產(chǎn)計劃和資金運作有了質(zhì)的提升。

第四階段：ERP形成階段。對企業(yè)決策、計劃、控制與經(jīng)營提供全方面的管理，同時更好處理了企業(yè)的三大流：物流，信息流，資金流，并形成強(qiáng)大的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。