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在制造業中，新產品從研發到量產是一個復雜而嚴謹的過程，涉及多個階段和嚴格的驗證環節。本文詳細介紹了新產品導入（NPI）的七個階段和三大驗證，供大家參考。

一般制造業，產品從研發到生產制造，到售賣，會經歷一個過程：生產策劃、生產工藝設計和開發、試生產、小批量生產、大貨生產等，通常被稱為七大流程三大驗證。

01 七個階段三大驗證

1. 開發可行性評估：對新產品技術、價格、市場進行可行性分析

2. 設計與開發策劃：定義產品的規格及功能，進行研發規劃

3. 設計開發：規格變為各項圖紙參數

4. 工程驗證測試（EVT）階段：圖紙參數變為樣品

5. 設計驗證測試（DVT）階段：驗證產品的設計效果和可量產性

6. 試產驗證階段（PVT）：產品的性能一致性，產品是否達到量產標準

7. 量產：產品順利進入量產和銷售

這七個階段構成了NPI流程的主要框架，其中三大驗證指的就是工程驗證測試（EVT）、設計驗證測試（DVT）、試產驗證階段（PVT）。

02 什么是EVT、DVT、PVT、MP

1.EVT指的是工程驗證測試

設計者在設計初期，對樣品進行初期的測試驗證，包括功能和安規測試，因為是樣品，所以問題會比較多，可能會驗證多次。

確保產品的可行性。

2.DVT指的是設計驗證測試

EVT之后，需要對樣品的所有信號的電平和時序進行測試，完成安規測試，驗證通過后，產品就基本定型了。

確保產品的信賴性和可操作性

3.PVT指的是試生產

前面已經完成了樣品的工程驗證和設計驗證，接著就要試生產了。主要是驗證和功能的穩定性和可靠性，有時候為了保險起見，試生產會驗證多輪。

確保產品的安全性和穩定性。

4.MP指的是量產

試產后，沒有出現重大異常了之后，就工程和設計上沒有再發現什么異常，就可以轉量產進行大貨生產了。

確保產品的舒適性和可重復性。

每個步驟都是有串聯關系的，硬件和軟件不一樣，一旦量產出問題，那就是大批量的問題，修復起來的難度巨大。

所以，每個節點都需要非常謹慎和全面，避免把問題流到后面的節點。